Der stille Feind des Profits: Verschwendung in der PU-Schuhproduktion
Kennen Sie das Sprichwort: “Ein Stich in der Zeit spart neun”?
Verschwendung ist der Dieb, der den Herstellern still und heimlich den Gewinn raubt. Für viele Fabriken besteht das Problem darin, dass sie auf den ersten Blick kaum auffallen, wenn sie verstreut sind - vom Material über Nacharbeit und Ausschuss bis hin zu Ausfallzeiten. Aber auf lange Sicht, und wenn man es über einen Monat zusammenzählt, ist es keine kleine Zahl!
Wenn Sie für die Produktion verantwortlich sind oder eine PU-Produktionslinie für Sicherheitsschuhe und Regenstiefel planen, geht es bei der Vermeidung von Abfall nicht nur darum, die Kosten zu senken, sondern auch darum, wie konsistent und einfach die Produktion ist und wie niedrig Sie Ihren Verkaufspreis senken können.
Das ist eine ganze Menge, deshalb werden wir uns von der Fabrikhalle aus an die Praxis herantasten.
1. Die Rohstoffe stehen an erster Stelle, nicht die Maschine
Wir alle erwarten von unseren Schäumungsmaschinen eine Menge Abfall. Wie sich herausstellt, kann dies irreführend sein, denn ein Großteil des Abfalls entsteht direkt in den meist stabilen Komponenten, die wir zu schäumen versuchen.
Das Polyol und das Isocyanat, die Art der Lagerung und instabile Bedingungen wie Temperaturschwankungen beeinflussen das Schaumverhalten. Und all dies führt (neben vielen anderen) zu:idd
- Dichtevariation
- schlechte Haftung
- äußere Mängel
- höhere Ablehnungsquoten
Einfache Disziplin funktioniert in echten Fabriken:
Halten Sie die Materialien bei stabiler Temperatur, arbeiten Sie mit bekannten Lieferanten und halten Sie die Chargen getrennt!
2. Stabilisieren Sie das Misch- und Dosiersystem
Bei der PU-Produktion ist eine ruhige Seele wichtiger als Eile.
Instabiler PU-Mischkopf oder schlechte Dosierung führen zu
- Übergießen: Verschwendung von Material
- Untergießen: mangelhafte Produkte
- Unregelmäßige Zellstruktur
Auf eine regelmäßige Kalibrierung des Dosiersystems können Sie nicht verzichten. Viele Betriebe kontrollieren erst, wenn sich Probleme abzeichnen, und dann ist es natürlich viel zu spät.
Eine gut gewartete PU-Maschine sollte Ihnen Schicht für Schicht wiederholbare Ergebnisse liefern. Ist dies nicht der Fall, kommt es zu Ausschuss.
3. Anpassen von Formdesign und Gießparametern
Eine dieser versteckten Ursachen ist der Ausschuss, der durch eine schlechte Konstruktion der Form entsteht. Wenn Sie diesen Teil Ihres Prozesses untersuchen, werden Sie wahrscheinlich feststellen:
- Überlauf; Beschneideabfälle
- Ungleichmäßige Füllung
- Lufteinschlüsse
Eine Anpassung der Gießzeit, der Schussgröße oder der Formtemperatur führt in der Regel zu einer Steigerung der Ausbeute.
Bei PU-Sicherheitsschuhen mit doppelter Dichte ist zum Beispiel die Synchronisierung von stoßdämpfender Sohle und Obermaterial entscheidend. Ein Mangel an korrektem Timing bedeutet Schrott.
Fabrikarbeiter, die sich die Zeit nehmen, diesen Teil des Prozesses zu optimieren, stellen nur selten einen erhöhten Materialverlust fest.
4. Verringerung der Umschaltverluste
Wo exportiert wird, wird auch oft gewechselt. Es ist logisch, dass bei jeder Umstellung ein gewisser Abfall entsteht:
- Materialreste in den Rohren
- Verlust bei der Reinigung
- Probeläufe und Zurückweisung von Proben
Ein wirksames Mittel zur Verringerung dieses Problems ist die Fabrikplanung: Gruppieren Sie ähnliche Produktserien zusammen, achten Sie auf unnötige Umstellungen und rationalisieren Sie die Reifung von Rezepturen, wo dies möglich ist.
Es geht nicht darum, das flexible Produktionsmanagement abzuschaffen, sondern im Gegenteil, es besser in den Griff zu bekommen.
5. Der Bediener sollte nicht nur für das Drücken von Startknöpfen geschult werden!
Maschinen verschwenden nicht, nur ungeschulte Bediener tun dies.
Häufige Symptome sind:
- Falsche Parametereinstellung
- Späte Abhilfemaßnahmen für ungewöhnlich auftretende Situationen
- Unsachgemäße Reinigung und Wartung des Mechanismus
Die Bedienerschulung sollte über das Thema “Wie bediene ich die PU-Fräse” hinausgehen.”
Ein wenig Verständnis für solche Fragen wie: “warum die Parameter wichtig sind”, “warum und wie sich die Materialien so verhalten, wie sie es tun” und sogar “wie die ersten Anzeichen von Fehlern aussehen”, kann viel bewirken.
Fabriken, die kostbare Zeit und Geld für eine angemessene Schulung des Bedienpersonals aufwenden, werden mit ziemlicher Sicherheit feststellen, dass die Fehlerquote und die Streuung der Gesamtmaschinenleistung zurückgehen.
6. Sorgfältige Wartung der Geräte, bevor es zu Problemen kommt
Die reaktive Instandhaltung ist die teuerste auf der Straße.
Ein verstopfter Mischkopf, undichte Dichtungen oder Probleme mit der pneumatischen Druckregelung bedeuten nicht nur Ausfallzeiten, sondern auch, dass fehlerhaftes Material ausläuft, bevor der Fehler überhaupt entdeckt wurde.
Ein einfacher Plan für die vorbeugende Wartung kann drei verschwenderische Situationen vermeiden:
- Pannen
- Fehler auf Chargenebene
- Materialverschwendung bei der Fehlerbehebung
Gehen Sie behutsam vor und bringen Sie Ihren Mitarbeitern bei, auf Verschleißerscheinungen an den Rohrleitungen zu achten und diese zu beheben, bevor sie zu Defektproblemen führen.
Und wo OEMs, also PU-Ausrüster selbst, Fernwartung oder Fehlerbehebung anbieten, sollten sie diese auch nutzen. Sie bedeuten nicht nur weniger Ausfallzeiten, sondern auch weniger blindes Ausprobieren und ineffiziente Freigabe von neuen Materialien.
7. Wiederverwendung, wo möglich, aber Vorsicht
Ein gewisser Anteil der PU-Abfälle ist wiederverwendbar, je nach der jeweiligen Anwendung. Zum Beispiel:
- Zerkleinerung und Beschränkung bestimmter Abfallstoffe auf die richtigen Eigenschaften für die Wiederverwendung.
- Defekte wie z. B. ‘Flash’ tauchen allmählich auf, wo sie nicht zu existieren scheinen.
Unabhängig davon, wie “grün” Sie als Fabrik sind, gibt es eine Grenze, die Sie mit “Remix” in der Produktion überschreiten können.
Wenn man sich zu sehr darauf versteift, kann die Qualität des Produkts sinken, vor allem, wenn es um die Herstellung von Schuhen geht.
Der Punkt scheint ziemlich offensichtlich zu sein - was man so gut wie schwerelos hinstellen kann.
In einen PU-Schuh mit doppelter Dichte eingewebt, ist es notwendig, die Sohlen vom Rest des Schuhs zu unterscheiden. Ein passender Schaft wird dann furchtbar wichtig; kratzen Sie beide! Die Herstellung von charakteristischen Yu-Schuhen, die keine klare Form und Beschaffenheit aufweisen, bedeutet “Verschwendung”! Um es richtig hinzubekommen, braucht man ein wenig Einarbeitung.
Die Verschärfung des Systems ist die eigentliche Lösung
Die Verringerung des Abfalls in der PU-Schuhproduktion bedeutet nicht, dass man einen großen Schwenk macht, sondern dass man die Schrauben anzieht.
Die Verringerung der Verschwendung in der PU-Schuhproduktion ist kein einmaliger Versuch, eine Veränderung zum Besseren herbeizuführen. Es bedeutet, die Schrauben in allen Abteilungen anzuziehen - bei den Materialien, den Maschinen, den Formen und den Mitarbeitern.
Die Fabriken, die mit niedrigen Gewinnspannen arbeiten, verlassen sich nicht auf Glück oder “Erfahrung”, sondern auf solide Prinzipien.
Wenn Sie eine weitere PU-Schuhproduktionslinie installieren oder versuchen, eine solche mit einem gewissen Service zu verbessern, lohnt es sich, die Situation in ihrer Gesamtheit zu betrachten.
Ein paar kleine Verbesserungen hier und da sind eine ganze Auffrischung wert, und im Mondlicht werden Fabriken, die bei der Kontrolle von Abfallstücken jeder Art führend sind, preislich die Nase vorn haben.
