L'ennemi silencieux du profit : Le gaspillage dans la production de chaussures en PU
Vous avez déjà entendu le dicton : “un point à temps en sauve neuf” ?
Le gaspillage est le voleur qui, discrètement et dans l'ombre, prive les producteurs de leurs bénéfices. Pour de nombreuses usines, le problème est que s'il est répandu, il est difficile de le remarquer au début, qu'il s'agisse de matériaux, de retouches, de paires rejetées ou de temps d'arrêt. Mais sur le long terme, et lorsque l'on fait le compte sur un mois, ce n'est pas un petit nombre !
Si vous êtes responsable de la production ou si vous planifiez une ligne de production de chaussures de sécurité et de bottes de pluie en PU, l'élimination des déchets n'est pas seulement une question de réduction des coûts, elle est au cœur de la cohérence et de la simplicité de la production, et de la baisse du prix de vente.
Il s'agit d'un sujet très vaste, c'est pourquoi nous adopterons une approche terre-à-terre, depuis l'usine jusqu'au sommet.
1. Les matières premières en premier lieu, pas la machine
Nous nous attendons tous à ce que nos machines à mousser produisent beaucoup de déchets. Il s'avère que cela peut être trompeur, car une grande partie des déchets commence directement dans les composants essentiellement stables que nous essayons de faire mousser.
Le polyol et l'isocyanate, le mode de stockage et les conditions instables telles que les fluctuations de température influencent le comportement de la mousse. Et tout cela conduit à (entre autres):idd
- variation de densité
- mauvaise adhérence
- défauts externes
- des taux de rejet plus élevés
Une discipline simple fonctionne dans les vraies usines :
conserver les matériaux à une température stable, travailler avec des fournisseurs connus et séparer les lots !
2. Stabiliser le système de mélange et de dosage
Dans la production de PU, la régularité de l'âme l'emporte sur la précipitation.
Une tête de mélange PU instable ou un mauvais dosage se traduisent par
- Versement excessif : gaspillage de matériaux
- Sous-dosage : produits défectueux
- Structure cellulaire irrégulière
L'étalonnage régulier du système de dosage n'est pas une chose que l'on peut omettre. De nombreuses usines ne procèdent à des vérifications que lorsque des problèmes apparaissent, et il est alors bien trop tard.
Une machine PU bien entretenue doit vous permettre d'obtenir des résultats reproductibles d'une équipe à l'autre. Si ce n'est pas le cas, le gaspillage s'ensuit.
3. Personnalisation de la conception du moule et des paramètres de coulée
Les déchets dus à une mauvaise conception du moule sont l'une de ces causes cachées. En examinant cette partie de votre processus, il y a de fortes chances que vous le remarquiez :
- Trop-plein ; déchets d'élagage
- Remplissage inégal
- Pièges à air
Un ajustement du temps de coulée, de la taille de l'échantillon ou de la température du moule se traduira généralement par une augmentation du rendement.
Dans les chaussures de sécurité en PU double densité, la synchronisation de l'injection de la semelle amortissante et de la tige est, par exemple, cruciale. Une mauvaise synchronisation est synonyme de perte.
Les travailleurs à domicile qui prennent le temps d'affiner cette partie du processus ne manquent pas de remarquer une augmentation des pertes de matière.
4. Réduire les pertes dues au changement de format
Lorsqu'il y a exportation, il y a souvent changement de fournisseur. Logiquement, chaque changement entraîne un certain nombre de déchets :
- Restes de matériaux dans les canalisations
- Perte de nettoyage
- Essais et rejet d'échantillons
La planification de l'usine est un moyen efficace de réduire ce phénomène : regrouper les séries de produits similaires, faire attention aux changements inutiles et rationaliser la maturation des formulations lorsque c'est possible.
Il ne s'agit pas de supprimer la gestion flexible de la production, mais au contraire de mieux la maîtriser.
5. La formation de l'opérateur ne se limite pas à lui apprendre à appuyer sur les boutons de démarrage !
Les machines ne gaspillent pas ; seuls les opérateurs non formés le font.
Les symptômes les plus courants sont les suivants
- Mauvais réglage des paramètres
- Mesures correctives tardives en cas de situations anormales
- Nettoyage et entretien inadéquats du mécanisme
La formation des opérateurs ne doit pas se limiter à l'apprentissage du fonctionnement de la mouleuse PU.“
Un peu de compréhension sur des sujets tels que : “pourquoi les paramètres sont importants”, “pourquoi et comment les matériaux se comportent comme ils le font” et même “quels sont les premiers signes de défauts”.
Les usines qui consacrent du temps et de l'argent à la formation de leurs opérateurs sont presque certaines de voir diminuer le nombre de défauts et les écarts de rendement de l'ensemble des machines.
6. Entretenir soigneusement l'équipement avant qu'un problème ne survienne
La maintenance réactive est la plus coûteuse dans la rue.
Une tête de mélange bloquée, des joints qui fuient, des problèmes de contrôle de la pression pneumatique ne sont pas seulement synonymes de temps d'arrêt ; les matériaux défectueux qui sortent avant que la défaillance ne soit facilement détectée sont synonymes de gaspillage.
Un simple programme d'entretien préventif peut éviter trois situations de gaspillage :
- Ventilations
- Défauts au niveau des lots
- Gaspillage de matériel lors de la recherche de pannes
Adoptez une approche prudente et, dans une certaine mesure, apprenez à vos opérateurs à repérer les signes d'usure des conduites et à les réparer avant qu'ils n'entraînent des problèmes de défectuosité.
Et lorsque les OEM, les fournisseurs d'équipements PU eux-mêmes, proposent des services de télémaintenance ou de dépannage, n'hésitez pas à en profiter. Non seulement ils permettent de réduire les pertes de temps, mais ils réduisent également les essais-erreurs aveugles et l'inefficacité de la mise sur le marché de nouveaux matériaux.
7. Réutiliser dans la mesure du possible, mais avec prudence
Une certaine quantité de déchets de PU est réutilisable, en fonction de l'application concernée. Par exemple :
- Broyage et limitation de certains déchets afin de leur conférer les propriétés adéquates pour une utilisation répétée.
- Des défauts tels que le ‘flash’ apparaissent progressivement là où ils ne semblaient pas exister.
Quelle que soit l'usine “verte” que vous êtes, il y a une limite à ce que vous êtes libre de faire avec le “remix” dans la production.
S'il est trop important, vous risquez de réduire la qualité du produit, en particulier s'il s'agit de la production de chaussures.
L'idée semble assez évidente : dans ce que l'on peut aussi bien mettre que dans l'apesanteur.
Tissé dans une chaussure en PU double densité, vous constaterez qu'il est nécessaire d'identifier les semelles du reste de la chaussure. Une tige assortie devient alors terriblement importante ; grattez les deux ! Fabriquer des chaussures Yu caractéristiques sans en trouver la forme et le caractère clairs, c'est du “gâchis” ! Il faut un peu d'éducation pour y parvenir.
Le resserrement du système est la vraie solution
La réduction des déchets dans la production de chaussures en PU ne passe pas par un changement de balayage majeur, mais par un resserrement des vis.
La réduction des déchets dans la production de chaussures en polyuréthane ne se fait pas d'un seul coup. Il faut serrer les vis dans tous les départements : matériaux, machines, moules et travailleurs.
Les usines qui fonctionnent avec de faibles marges ne s'appuient pas sur la chance ou sur l“”expérience", mais simplement sur des principes solides.
Si vous installez une autre ligne de production de chaussures en PU ou si vous essayez d'en améliorer une avec un certain service, il vaut la peine d'examiner la situation dans son ensemble.
Et au clair de lune, les usines qui sont à l'avant-garde dans le domaine du contrôle des déchets de toutes sortes vont s'avérer être en tête du peloton en termes de prix.
