Проект SAFE в Сиане: Полностью автоматизированное решение для литья полиуретана для рельсовых накладок Проект
История клиента
Являясь ведущим мировым поставщиком решений для железнодорожного транспорта, компания SAFE Rail Fastening System специализируется на разработке и производстве основных продуктов для высокоскоростных железных дорог, систем метро и железных дорог большой грузоподъемности. Имея годовую производственную мощность до 5 миллионов комплектов и технологически продвинутый автоматизированный логистический узел на 30 000 тонн, компания является эталонным предприятием в секторе железнодорожного машиностроения Китая. Неизменное стремление SAFE к исключительному качеству подтверждается строгими двойными сертификатами CRCC (China Railway Test & Certification Center) и TÜV NORD Germany, гарантирующими соответствие всех компонентов самым строгим мировым стандартам безопасности.
Обзор
На волне модернизации современной железнодорожной отрасли микроячеистые полиуретановые эластомеры быстро вытесняют традиционные резиновые основы в качестве предпочтительного материала в секторе железнодорожных перевозок благодаря своим превосходным виброгасящим характеристикам, исключительной несущей способности и отличной экологической долговечности. Однако чрезвычайно строгие стандарты безопасности высокоскоростных железных дорог (HSR) накладывают абсолютные требования на однородность продукции. Ранее полагаясь на ручные операции, клиент столкнулся с многочисленными проблемами, такими как нестабильные соотношения смешивания и низкий уровень качества продукции, вызванный перепадами температур. Клиенту срочно потребовалось комплексное решение, позволяющее перейти от ручного производства к полностью автоматизированной модели производства, основанной на данных.
Проект "Вызов: Прорывное путешествие "с нуля до единицы" в области полиуретана
Несмотря на абсолютное доминирование компании SAFE на рынке стальных крепежных систем, ее трансграничная трансформация в продукты из микроячеистого полиуретана для рельсовых накладок все еще сталкивалась с крутой технической кривой обучения. У клиента был полный “пробел” в знаниях в таких ключевых областях, как химические системы полиуретана, кинетика реакции и процессы точного литья. Они искали не просто поставщика оборудования, а стратегического партнера, способного построить всю производственную экосистему с нуля.
Решения Хайфэна
01
Защитные характеристики летучих веществ
Для достижения точных пропорций дозирования химикатов мы разработали систему дозирования под высоким давлением с инновационным двухконтурным механизмом управления. Сочетая высокоточные шестеренчатые дозирующие насосы с кориолисовыми массовыми расходомерами, система позволяет корректировать расход в режиме реального времени, обеспечивая нулевое отклонение в точности смешивания.
Полная отслеживаемость данных процесса: Ключевые параметры процесса автоматически записываются каждые 5 секунд, создавая эксклюзивный “цифровой файл” для каждой рельсовой подкладки, что обеспечивает контроль качества и прослеживаемость.
02
Робототехника с ЧПУ + интеллектуальное управление, повышающее эффективность производства
Отказавшись от традиционной конструкции туннельной печи, компания Haifeng применила инновационное решение - безтуннельную раму пресс-формы с водяным нагревом. Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение тепла, минимизирует температурные отклонения между формами, оптимизирует процесс реакции полиуретановой полимеризации, тем самым наделяя продукцию более высокими физико-механическими свойствами и обеспечивая преимущества энергосбережения и защиты окружающей среды.
03
Инновационный энергосберегающий контроль температуры, оптимизирующий производительность продукта
В процессе литья используется технология управления траекторией движения с ЧПУ, что позволяет добиться миллиметровой точности позиционирования отливки для сложных конструкций форм и обеспечить качество литья.
Система двойного соединения баков: Оснащенный рабочим и заправочным баками, он поддерживает автоматическую заправку и непрерывное бесперебойное производство. В то же время, он оснащен высокоточным модулем контроля температуры и давления для обеспечения стабильной и контролируемой производственной среды.
Полная автоматизация процесса: В производственную линию интегрированы функции автоматического открытия, закрытия пресс-формы и роботизированного подбора деталей, что значительно снижает трудозатраты и интенсивность труда, сокращает производственный цикл и повышает общую эффективность производства.
Достижения проекта
Выступая в качестве “главного технологического архитектора” проекта SAFE по производству полиуретана, компания Haifeng Automation успешно помогла клиенту совершить важнейший прорыв в области полиуретана “с нуля до единицы” с помощью комплексного решения "под ключ"：.
Профессиональный консалтинг процессов
Собрал команду старших технических экспертов для обеспечения полного руководства процессом для клиента в преодолении технических трудностей, связанных с химическими свойствами полиуретана, и устранении препятствий для трансформации.
Индивидуальная системная интеграция
На основе эксклюзивных спецификаций рельсовых накладок была разработана полностью автоматизированная производственная линия для достижения идеальной адаптации между оборудованием, процессами и продукцией.
Комплексная поставка полного цикла
От первоначальной проверки формулы в научно-исследовательской лаборатории до круглосуточного бесперебойного автоматизированного массового производства на месте, мы получили не просто набор производственного оборудования, а зрелую производственную систему, которая является воспроизводимой, высокопроизводительной и высококачественной.
