- [Einleitung] Automatische Befüllstationen gehen über den einfachen Materialtransfer hinaus; sie sind darauf ausgelegt, Polyurethan (PUR)-Komponenten in den für die Verarbeitung optimalen Zustand zu bringen. Durch die Automatisierung der Versorgungskette vom Transportbehälter bis zur Dosiermaschine sorgen sie für einen kontinuierlichen, zuverlässigen und sauberen Produktionsfluss.
- [Kapazität] 0,05-1 t/h
- [Verbesserung] Haifeng kann die Polymer-Vormischstation entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Kundenanforderungen anpassen.
VORTEILE
- Vollautomatisches Nachfüllen - Das System füllt die Tagestanks der Dosiermaschine automatisch auf. Durch diese Automatisierung entfällt das manuelle Nachfüllen, was den Arbeitsaufwand reduziert und eine kontinuierliche Versorgung der Produktionslinie mit Material gewährleistet.
- Hohe und reproduzierbare Komponentenqualität - Durch eine optimale Vorkonditionierung der PUR-Komponenten (z. B. Homogenisierung und Temperaturkontrolle), bevor sie in die Dosiermaschine gelangen, garantiert die Station gleichbleibende und hochwertige Endkomponenten
- Kosteneffiziente, maßgeschneiderte Lösungen - Dank des modularen Aufbaus können die Stationen an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden - von der einfachen Beschickung bis zur komplexen Aufbereitung - und bieten so eine kosteneffiziente Lösung, die dem Budget und den technischen Anforderungen des Benutzers entspricht.
- Betriebsflexibilität - Die Stationen sind äußerst vielseitig und können Materialien umschlagen, die in standardmäßigen Intermediate Bulk Containern (IBC) geliefert werden. Sie können je nach Materialeigenschaften für einfache Logistik oder komplexe Verarbeitungsaufgaben angepasst werden
- Ununterbrochener Produktionsfluss - Fortschrittliche Konfigurationen, wie z. B. "Huckepack"-Systeme, stellen sicher, dass die Materialverfügbarkeit auch bei einem Behälterwechsel erhalten bleibt, wodurch Ausfallzeiten vermieden und die Prozessstabilität aufrechterhalten wird.
PRODUKTSTRUKTUR
PRODUKTPARAMETER
Modell | Größe | Anzahl der Tanks | Volumen der Tanks (L) | Leistung(kVA) | Fütterungsleistung (kg/min) | Temperaturregelung(℃) | Anmeldung |
HF-PPS-2X10-P&I-I | 3600 x 2000 x 3600 mm | 2 | 1000 | 10 | 5-20 | ±2 | Mehrwertige Alkohole & ISO |
HF-PPS-2X10-P&I-II | 3600 x 2000 x 3600 mm | 2 | 1000 | 15 | 10-25 | ±2 | Mehrwertige Alkohole & ISO |
HF-PPS-2X10-P&I-III | 3600 x 2000 x 3600 mm | 2 | 1000 | 20 | 15-30 | ±2 | Mehrwertige Alkohole & ISO |
Technische Höhepunkte
Integrierte Konditionierungskomponenten
Die Stationen sind mit wichtiger Hardware für die Vorkonditionierung ausgestattet, einschließlich spezieller Rührwerke für eine gute Durchmischung und Umwälzpumpen, die für einen intermittierenden Betrieb programmiert werden können, um die Homogenität des Materials zu erhalten.
Konfiguration des Huckepack-Systems
Für Anwendungen mit hohem Bedarf kann die Station als "Huckepack"-System konfiguriert werden, das einen zusätzlichen Pufferbehälter enthält. Diese Konstruktion erhöht die Materialverfügbarkeit und ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb während des Wechsels des Schüttgutbehälters.
Direkte IBC-Andockung
Die technische Struktur wurde speziell für die Aufnahme und Verarbeitung von Rohstoffen direkt aus industriellen IBC-Einheiten (Intermediate Bulk Container) entwickelt, die als primärer Materialspeicher dienen.
Modularer Aufbau der Architektur
Das System basiert auf einem modularen Konstruktionsprinzip, das die technische Skalierung von einer einfachen Versorgungsstation bis hin zu einer hochkomplexen Vorkonditionierungseinheit mit umfangreichen Sensor- und Steuerungsmöglichkeiten ermöglicht.
