利点
- 完全自動充填 - システムは、計量機のデイタンクに自動的に充填します。この自動化により、手作業による補給の必要性がなくなり、労働力が削減され、生産ラインへの材料の継続的な供給が保証されます。
- 高く再現性のある成分品質 - PUR成分が計量機に到達する前に最適な事前調整（均質化や温度管理など）を行うことにより、ステーションは一貫した高品質の最終成分を保証します。
- 費用対効果の高いオーダーメイド・ソリューション - モジュール設計により、シンプルな給餌から複雑なコンディショニングまで、特定の生産ニーズに合わせてステーションをカスタマイズできます。
- 運用の柔軟性 - ステーションは汎用性が高く、標準的な中間バルクコンテナ（IBC）で供給される原料を取り扱うことができます。材料の特性に応じて、単純なロジスティクスにも複雑な処理作業にも対応できます。
- 中断のない生産フロー - 「ピギーバック」システムなどの高度なコンフィギュレーションにより、コンテナ交換時にも材料の供給が可能で、ダウンタイムを防ぎ、プロセスの安定性を維持します。
製品構造
コンテナ・ステーションの主な機能は、化学成分を処理に最適な状態に保ちながら、原料保管と生産ライン間の物流を自動化することである。.
1. 自動補充： ステーションは、計量機の充填レベルを監視する。 デイタンク. .レベルが下がると、ステーションは自動的にIBCまたはドラムから材料を汲み上げてデイタンクに補充するので、手作業は必要ありません。.
2. 素材のプレコンディショニング： ポリウレタン（PUR）成分が計量機に到達する前に、ステーションは積極的にそれらを調整する。その際 間欠運転 攪拌機と再循環ポンプにより、材料は適切に混合され、温度制御され、分離することはありません。.
3. 連続運転： ピギーバック」構成では、空の輸送コンテナ（IBC）を交換している間もバッファータンクによって生産ラインをシームレスに稼働させることができ、ダウンタイムを防ぐことができる。.
製品パラメーター
モデル | サイズ | タンク数 | タンク容量（L） | 電力(kVA) | 供給量(kg/min) | 温度制御(℃) | 申し込み |
HF-PS-2X10-P&-I | 3600 x 2000 x 3600 mm | 2 | 1000 | 10 | 5-20 | ±2 | 多価アルコールとISO |
HF-PS-2X10-P&-II | 3600 x 2000 x 3600 mm | 2 | 1000 | 15 | 10-25 | ±2 | 多価アルコールとISO |
HF-PS-2X10-P&-I-II | 3600 x 2000 x 3600 mm | 2 | 1000 | 20 | 15-30 | ±2 | 多価アルコールとISO |
テクニカル・ハイライト
統合コンディショニング・コンポーネント
このステーションには、適切な混合を行うための特別な攪拌機や、材料の均質性を維持するために間欠運転をプログラムできる再循環ポンプなど、必要不可欠な前処理ハードウェアが装備されている。
ピギーバック・システム構成
需要の多い用途の場合、ステーションは追加のバッファコンテナを含む「ピギーバック」システムとして構成することができる。この設計により、バルク容器を交換する間、材料の利用可能性が高まり、連続運転が可能になります。
ダイレクトIBCドッキング
技術的な構造は、標準的な工業用IBC（中間バルクコンテナ）ユニットから直接原料を受け入れ、処理するように特別に設計されており、主要な原料貯蔵庫として機能する。
モジュラー・デザイン・アーキテクチャー
このシステムはモジュール式の構造原理を採用しているため、基本的な供給ステーションから、広範なセンサーと制御機能を備えた非常に複雑なプレコンディショニング・ユニットまで、技術的に装置を拡張することができる。
