제품 설명
이 폴리 우레탄 원료 예열 오븐은 하이펑 오토메이션이 독자적으로 연구, 개발 및 제조 한 전문 온도 제어 예열 장비로 폴리 우레탄 생산의 전 공정 원료 예열 절차를 위해 특별히 설계되었으며 산업 생산에서 200kg 표준 사양 폴리 우레탄 원료 용기에 정확하게 적용되었습니다. 이 장비는 정밀한 온도 제어와 균일한 열 흐름 분배 기술을 바탕으로 폴리우레탄 원료를 공정에 필요한 이상적인 온도로 안정적으로 가열하고 원료의 화학적 특성을 효과적으로 최적화하며 주조, 발포 및 성형과 같은 후속 공정에서 유동성, 접착력 및 반응 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 폴리우레탄 완제품의 구조적 균일성, 물리적 특성 및 배치 일관성을 원천부터 보장합니다. 장비 설계는 컴팩트함과 실용성의 균형을 맞추고 있으며, 다양한 생산 용량의 폴리우레탄 생산 라인에 유연하게 맞출 수 있도록 두 가지 용량 사양으로 제공됩니다. 폴리우레탄 산업 생산에 없어서는 안 될 핵심 전처리 장비입니다.
주요 기능
정밀 온도 제어 예열
상온~90℃ 범위에서 정밀한 온도 조절을 달성하고, 공정에서 설정한 온도까지 원료를 안정적으로 가열하며, 폴리우레탄 원료의 전반응 특성을 최적화합니다.
지능형 항온 유지 관리
자동 온도 제어 시스템을 통해 오븐 내부의 온도를 지속적으로 안정적으로 유지하여 온도 변동으로 인한 원재료의 성능 변화를 방지합니다.
균일한 열풍 난방
순환 공기 덕트 설계를 통해 오븐 전체에 균일한 온도 분포를 실현하여 배럴 내 원재료의 전방위적인 균일한 가열을 보장합니다.
표준 컨테이너 적응
캐비티 공간은 업계에서 일반적으로 사용되는 200kg 폴리우레탄 원료 용기에 맞게 설계되어 원료 통을 빠르게 적재 및 하역하고 효율적으로 예열할 수 있습니다.
지속적이고 안정적인 운영
산업 연속 생산의 리듬에 적응하고 장시간 중단 없이 가동할 수 있어 폴리우레탄 생산 라인에 안정적인 원료 예열 지원을 제공합니다.
제품 매개변수
| 항목 | 모델：XHG×3-2.5 | 모델：XHG×3-5 |
|---|---|---|
| 외부 치수(L×W×H) | 1.7m×1.36m×2.05m | 1.85m×2.09m×2.10m |
| 내부 치수(L×W×H) | 1.52m×1.14m×1.443m | 1.69m×1.87m×1.583m |
| 유효 볼륨 | 2.5m³ | 5m³ |
| 온도 설정 범위 | 실내 온도 - 90℃ | 실내 온도 - 90℃ |
| 온도 제어 정확도 | ±1℃ | ±1℃ |
| 온도 제어 모드 | 지능형 자동 제어 | 지능형 자동 제어 |
| 정격 전압 | 380V | 380V |
| 정격 전력 | 6.55kW | 6.55kW |
적용 분야
| 폴리우레탄 신발 소재 생산 라인: 신발 밑창용 배럴 폴리우레탄 원료의 예열에 사용, 원료의 발포 및 성형 성능 최적화, 이중밀도/다중밀도 PU 신발 밑창의 균일한 성형 보장, 신발 밑창의 내마모성, 복원력 등 핵심 물성 향상, 안전화, 운동화 등 다양한 신발 소재 생산에 적용합니다. |
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| 폴리우레탄 캐비닛 소재 생산 라인: 캐비닛 패널 및 장식용 액세서리용 폴리우레탄 원료의 예열을 목표로 하며, 원료의 경화 접착력과 구조적 성형성을 향상시키고 완제품의 박리, 균열, 표면 요철 등의 결함을 방지하며 캐비닛 완제품의 구조적 견고성 및 외관 질감을 개선합니다. |
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| 폴리우레탄 자동차 내장재 생산 라인시트 헤드레스트, 암레스트, 도어 패널 소프트 커버 등 자동차 내장 부품용 폴리우레탄 원료의 예열에 적용하여 원료의 가교 반응 효율을 최적화하고 성형 후 내장 부품의 구조적 안정성, 촉감 및 장기적인 내구성을 보장합니다. |
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| 일반 폴리우레탄 제품 생산 라인: 폴리 우레탄 씰, 충격 흡수재, 발포 건축 자재 및 연 포장재와 같은 다양한 제품의 원료 예열에 널리 적용되어 다양한 폴리 우레탄 제품의 생산 공정 요구 사항을 유연하게 일치시키고 소스에서 완제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다. |
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기술 하이라이트
고정밀 온도 제어, 프로세스 요구 사항 충족
고감도 온도 감지 및 제어 부품을 장착하여 온도 제어 정확도가 ± 1℃로 안정적으로 유지되며 온도 조절 범위는 실온에서 90℃까지입니다. 다양한 유형의 폴리우레탄 원료의 예열 공정 표준을 정확하게 일치시키고 온도 편차로 인한 원료 성능 문제를 제거할 수 있습니다.
전체 챔버의 균일한 열 흐름, 일관된 예열 효과
고급 공기 순환 시스템이 장착되어 오븐의 뜨거운 공기가 사각지대 없이 순환하는 공기 흐름을 형성하여 캐비티의 모든 영역에서 매우 균일한 온도를 보장합니다. 배럴 내 원재료의 국부적 과열이나 불충분한 예열이 없어 예열 후 원재료 성능의 균일성을 보장합니다.
지능형 PID 자동 온도 제어로 수동 개입 감소
Built-in with an intelligent PID control system, it can real-timely detect and automatically adjust the temperature inside the oven according to the set temperature, realizing full-process automatic constant temperature operation without on-site manual attendance and adjustment. It avoids human operation errors and reduces the labor cost of the production line.
Compact structural design, high space utilization
The internal and external dimension ratios of the equipment are scientifically optimized to maximize the usable space of the oven under a compact body structure. The cavity is perfectly adapted to 200kg standard raw material barrels without space waste, suitable for various production scenarios with compact workshop layout.
Two volume specifications available, adapting to diverse production capacities
Two fixed volume models of 2.5m³ and 5m³ are provided, which can be flexibly selected according to actual production needs such as the daily output of the production line and the number of raw material barrels preheated at the same time. It can not only meet the small and medium batch trial production, but also adapt to the continuous preheating operation of large-scale mass production lines.
Industrial standardized design, adapting to production processes
The overall design complies with the standardized requirements of polyurethane industrial production. Raw material barrels can be quickly loaded and unloaded, which is seamlessly connected with the standardized operation process of the production line, greatly shortening the loading and unloading time of raw material preheating and improving the overall efficiency of the pre-processing procedure.
Why Choose Haifeng Automation's Polyurethane Raw Material Preheating Oven?
Strict quality control standards, guaranteed equipment quality
All core components of the equipment have passed strict quality inspection and performance testing. The body structure is sturdy and durable, and key components are treated with wear resistance and heat insulation. It can adapt to the working conditions of long-term continuous industrial operation, with high operational stability and long service life.
Flexible adaptability, matching different production scenarios
In addition to the two conventional volume models, the temperature control system, cavity size and other parts of the equipment can be personalized adjusted according to the special production needs of customers, providing customers with customized solutions that fit their own production lines.
Full-life cycle after-sales support, reducing production risks
The whole machine is provided with a 12-month free warranty service and lifelong professional maintenance of the equipment; 7×24 online after-sales response is available. In case of equipment failure, maintenance personnel will be dispatched to the site for processing quickly, minimizing the downtime losses of the production line and ensuring production continuity.
Professional R&D strength, matching polyurethane production needs
Haifeng Automation has been deeply engaged in the R&D and manufacturing of polyurethane equipment, with a profound understanding of polyurethane production processes and raw material characteristics. The entire R&D process of the equipment is designed around the actual needs of polyurethane industrial production, with stronger adaptability and more suitable application.
Professional installation and commissioning, shortening the commissioning cycle
Senior engineers of Haifeng Automation provide on-site installation, wiring and parameter commissioning services, and conduct on-site preheating tests combined with customers' actual production polyurethane raw materials. Ensure that the equipment is commissioned to the optimal operating state before being connected to the production line, without the need for customers to debug by themselves, greatly shortening the commissioning preparation time.
Systematic operation training, improving equipment utilization efficiency
Provide one-on-one professional training for customers' operation and maintenance personnel, covering equipment basic operation, temperature control parameter adjustment, daily maintenance, preliminary troubleshooting of common faults, etc. Ensure that the staff can operate the equipment proficiently, give full play to the equipment performance and improve the equipment utilization efficiency.
