Ao criar uma fábrica de calçado de segurança em PU, uma das primeiras questões pragmáticas prende-se com as pessoas. O custo da mão de obra, o nível de competências e a estrutura da equipa influenciam a sua velocidade de produção e também os seus lucros finais!
Então, qual é a resposta? Bem, depende dos seus resultados, níveis de automatização e gestão de pessoas... por isso, para poupar o seu tempo, aqui está a resposta mais longa de uma forma que o pode ajudar a fazer uma estimativa!
Configuração de uma linha de produção típica de calçado em PU
Normalmente, numa instalação típica de calçado de segurança em PU, sendo o PU do tipo de dupla densidade, são necessárias as seguintes máquinas e sistemas:
- Máquina de injeção de PU (DIP ou rotativa)
- com o respetivo sistema de mistura e dosagem
- moldes
- transportadores de moldes
- estações de pré-aquecimento e de arrefecimento
- área de acabamento e inspeção
Se estiver a trabalhar com uma máquina rotativa de calçado em PU totalmente automática, necessitará de muito menos trabalhadores do que para uma configuração semi-automática ou manual.
Estimativa típica de mão de obra (por linha)
Para uma linha automática de produção média de calçado em PU (cerca de 1000-1500 pares por dia), precisamos de
Funcionamento da máquina
- 2-3 pessoas para operar a máquina de injeção de PU.
- 1 técnico dedicado ao controlo da alimentação do material (relação poliol/isocianato, temperatura, pressão)
Preparação e montagem da parte superior
- Foram necessários 4 a 6 trabalhadores para colocar as gáspeas no molde atual.
- (Este número varia bastante consoante a variação do produto).
Desmoldagem e finalização
- 3-5 trabalhadores para desmoldar, aparar, etc.
Controlo de qualidade
- 1-2 trabalhadores do controlo de qualidade para verificar a ligação, o aspeto, etc. e para rejeitar/aceitar o produto.
Funções Associadas
- 1 trabalhador de manutenção (frequentemente partilhado entre duas ou mais linhas de produção).
- 1 ou 2 supervisores ou chefes de fila.
~ 12-18 trabalhadores numa linha de produção normal de calçado em PU.
O que mais varia aqui
Não se trata de um número exato. Em projectos reais, encontrámos fábricas que produzem o mesmo número de pares de sapatos diariamente com apenas 10 operadores nas suas estações e outras com mais de 25. Porquê?
1) Automatização
Sistemas totalmente automáticos “hands off” com manuseamento robotizado dos moldes e/ou das partes superiores, eliminando a necessidade de vários operadores, 30-50% menos mão de obra necessária no chão.
2) Tipo de produto
Os sapatos de segurança simples são muito mais rápidos e necessitam de menos manuseamento. Os modelos complexos (botas geralmente mais altas do que o comprimento do tornozelo, muitas camadas na parte superior) necessitam de ajuda adicional.
3) Qualidade dos trabalhadores
Quanto menos custar empregar o seu pessoal, mais precisa dele!
Os trabalhadores mais baratos e menos qualificados precisam de mais ajuda supérflua até estarem totalmente formados e capazes de lidar com a situação. Operadores altamente qualificados, com anos de experiência, podem muitas vezes lidar com “2 ou 3 estações”.
4) Layout de produção
A conceção de uma linha mal concebida desperdiça mais trabalhadores do que a maioria das pessoas parece ter consciência. Uma boa disposição pode facilmente poupar-lhe 2 ou 3 operadores por linha.
Trabalho oculto que pode não estar a ter em conta
Muitos novos investidores olham simplesmente para o número de operadores necessários para a linha em si, mais os eventuais supervisores, e ignoram este aviso. Necessitará de:
- quem é e o que faz
- Limpeza e manutenção de moldes
- Consumíveis, instalações e serviços de utilidade pública (compressor, caldeira, refrigerador)
- Embalagem e logística conexa
Contar isto para formar o verdadeiro número de efectivos por linha. O número de efectivos é de cerca de 20 a 25 pessoas, se considerarmos o funcionamento total da fábrica.
Como reduzir o pessoal empregado, sem reduzir a produção diária
Um quadro de pessoal barato e máquinas baratas. Se quiser manter-se competitivo, o “barato” não é a resposta e vai ajudá-lo a arranjar mais problemas com o fisco. Uma boa estratégia para se manter competitivo é:
- Invista num PU rotativo que o poupe realmente nos números.
- Trabalhe primeiro com o esquema, antes de comprar a planta.
- Investir na formação do pessoal muito antes de colocar as máquinas no chão.
- stage and system of raw materials to manufacture.
- Resist pleasure of reactivity and plan for preventive maintenance of components, not waiting until things wear out and fail.
in many true turnkey installations, it’s the saving on installed manpower hours that count towards profit performance, not the price of the machine or plant itself!
A Dental Friendly Word Of Advice
If you intend putting a PU shoe factory together from scratch, do you fancy a line with as few workers on it as possible?
“Bounder, scoundrel of a scamp!”, we hear you yell.
With the best of intentions, I do beg leave to differ quite widely. It often leads to gumming up the works literally and otherwise and things like quality head pains.
Final Thought
A PU shoe production line is a system interrelating and working together machine and people; many plants find it easily as not-continuously trouble to “think through” to new advantage! When design time comes make sure your workforce is part of the design right along with the equipment otherwise, instead of improving, you’ll fall behind and worse.
