При открытии фабрики по производству защитной обуви из полиуретана одним из первых прагматичных вопросов является вопрос о людях. Стоимость рабочей силы, уровень квалификации и структура коллектива влияют на скорость производства, а также на конечную прибыль!
Так каков же ответ? Ну, это зависит от ваших объемов производства, уровня автоматизации и управления людьми... поэтому, чтобы сэкономить ваше время, вот более длинный ответ, который может помочь вам оценить!
Установка типовой линии по производству обуви из полиуретана
Обычно для производства защитной обуви из полиуретана двойной плотности требуются следующие машины и системы:
- Машина для впрыска полиуретана (DIP или роторная)
- с соответствующей системой смешивания и дозирования
- формы
- носители пресс-форм
- станции предварительного нагрева и охлаждения
- зона отделки и контроля
Если вы используете полностью автоматическую роторную машину для производства обуви из полиуретана, вам потребуется гораздо меньше рабочих, чем при использовании полуавтоматической или ручной установки.
Типовая смета рабочей силы (на линию)
Для автоматической линии по производству обуви из полиуретана средней производительности (около 1000-1500 пар в день) нам потребуется:
Эксплуатация машины
- 2-3 человека для управления машиной для впрыска полиуретана.
- 1 техник, занимающийся контролем подачи материала (соотношение полиол/изоцианат, температура, давление)
Подготовка и сборка верхней части
- Для того чтобы поместить верхнюю часть в форму, требуется 4-6 рабочих.
- (Это число сильно колеблется в зависимости от разновидности продукта).
Формовка и доводка
- 3-5 рабочих для распаковки, обрезки и т.д.
Контроль качества
- 1-2 работника отдела контроля качества для проверки склеивания, внешнего вида и т.д., а также для отбраковки/приемки продукции.
Сопутствующие роли
- 1 рабочий по обслуживанию (часто распределяется между двумя или более производственными линиями).
- 1 или 2 сотрудника из числа руководителей или линейных лидеров.
👉 ~ 12-18 рабочих на стандартной линии по производству обуви из полиуретана.
Что здесь больше всего меняется
Это не жесткое число. В реальных проектах мы сталкивались с заводами, которые выпускали одинаковое количество пар обуви в день, имея на своих рабочих местах всего 10 операторов, а на других - 25 с лишним. Почему?
1) Автоматизация
Полностью автоматические системы “hands off” с роботизированным управлением пресс-формами и (или) апперами исключают необходимость в нескольких операторах, 30-50% сокращает количество рабочей силы, необходимой на производстве.
2) Тип продукта
Простая защитная обувь работает гораздо быстрее и требует меньше внимания. Сложные конструкции (ботинки длиной выше лодыжки, многослойная верхняя часть) требуют дополнительной помощи.
3) Качество рабочих
Чем меньше стоят ваши сотрудники, тем больше их нужно!
Серьезным, недорогим, менее квалифицированным работникам требуется больше лишней помощи, пока они не будут полностью обучены и не смогут справиться. Высококвалифицированные операторы с многолетним опытом часто могут справиться с “2-3 станциями”.
4) Макет производства
При плохой планировке линии тратится больше рабочих, чем многие думают. Хорошая планировка может легко сэкономить 2-3 оператора на линию.
Скрытый труд, который вы, возможно, не учитываете
Многие начинающие инвесторы просто смотрят на количество операторов, необходимых для самой линии, и на количество супервайзеров и игнорируют это напоминание. Вам понадобятся:
- кто это и чем они занимаются
- Очистка и обслуживание пресс-форм
- Расходные материалы, коммунальное оборудование и услуги (компрессор, бойлер, чиллер)
- Упаковка и сопутствующая логистика
Пересчитайте все это, чтобы получить истинную численность персонала на линию. Численность персонала приближается к 20-25 человек, если учитывать полную эксплуатацию завода.
Как сократить численность персонала, не снижая дневной выработки
Дешевая численность персонала и дешевые машины. Если вы хотите оставаться конкурентоспособными, “дешево” - это не выход, и, как видите, это поможет вам получить еще большие проблемы с налоговиками. Хорошая стратегия сохранения конкурентоспособности заключается в следующем:
- Вложите деньги в роторный пульт, который действительно сэкономит вам на цифрах.
- Прежде чем покупать растение, сначала поработайте с макетом.
- Инвестируйте в обучение персонала задолго до того, как машины появятся в продаже.
- этап и система от сырья до производства.
- Не поддавайтесь удовольствию реактивности и планируйте профилактическое обслуживание компонентов, а не ждите, пока все износится и выйдет из строя.
Во многих случаях при установке "под ключ" экономия трудочасов учитывается в показателях прибыли, а не в цене самой машины или установки!
Совет для стоматолога
Если вы собираетесь с нуля построить фабрику по производству обуви из полиуретана, хотите ли вы, чтобы на линии работало как можно меньше рабочих?
“Баундер, негодяй из негодяев!”, - слышим мы ваш крик.
Из самых лучших побуждений я все же прошу разрешения разойтись во мнениях. Это часто приводит к засорению работы в буквальном и ином смысле и к таким вещам, как качественные головные боли.
Последняя мысль
Линия по производству полиуретановой обуви - это система, в которой взаимосвязаны и работают вместе машины и люди; многие заводы сталкиваются с тем, что “додуматься” до новых преимуществ легко и просто, но не постоянно! Когда приходит время проектирования, убедитесь, что ваша рабочая сила участвует в разработке вместе с оборудованием, иначе, вместо того чтобы совершенствоваться, вы будете отставать и даже ухудшаться.
