Polyurethane automotive shock absorber disc solution
نقاط الألم في الصناعة
01
Creeper Deformation and Dimensional Stability (Material Fatigue)
Creep mechanism:
Phase 1 (Initial Creep):
Poor uniformity:Rapid deformation occurring within hours or days after installation (accounting for 30–50% of total creep)
Stage 2 (Secondary Creep):Stable, gradual deformation over a period ranging from several months to several years, which accounts for the majority of the service life.
Stage 3 (Final Creep):
Accelerated deformation under high stress and high temperature until failure.
02
Material Aging and Surface Cracking
As a polymeric material, polyurethane inherently has the drawback of insufficient resistance to aging.
Surface cracking:
After prolonged use, exposure to ultraviolet rays, ozone, and cyclic temperature and humidity fluctuations causes microcracks to form on the surface, which subsequently develop into through-cracks.
Rebound damping:
The cellular structure collapses after repeated compression, resulting in a decrease in cushioning capacity.
Rebound damping:
During high-speed compression, internal friction generates heat, and the accumulation of heat leads to a deterioration in material properties.
03
Extremely narrow process windows and monopolies on high-end materials
Reaction speed is too fast:
The NDI system has an extremely short reaction time (completed within seconds), and the raw materials tend to cure and clog the mixing chamber.
Sensitive to process parameters:
Even the slightest fluctuations in temperature, pressure, or mixing ratios can result in product scrap.
Technology Monopoly:
Currently, this sector is primarily controlled by foreign manufacturers such as Germany's BASF, including material formulations and production processes
جوهر الحل
تركز Haifeng Automation، وهي شركة مخضرمة في صناعة معدات أتمتة البولي يوريثين، على المتطلبات الأساسية المتمثلة في “الحماية الشاملة، والمتانة طويلة الأمد، وحماية البيئة الخضراء، والكفاءة الذكية”. وهي تدمج تكنولوجيا البولي يوريثان الخالية من المذيبات/البولي يوريثان القائم على الماء المتراكمة بشكل مستقل، وعمليات التصنيع الدقيقة، وأنظمة مراقبة الجودة الذكية، ودمج المعدات الأساسية وحلول العمليات في السلسلة الصناعية الكاملة لأحذية السلامة. وبالاستفادة من الخبرة الفنية في معدات رغوة البولي يوريثان وأنظمة القياس الدقيقة وغيرها من المجالات، فإنها تحقق أربعة أهداف أساسية، وتتكيف مع الاحتياجات متعددة السيناريوهات، وتوفر خدمات “الحلول التقنية المتكاملة + تنفيذ المعدات”.
وحدات الحلول الأساسية
البحث والتطوير للمواد المتخصصة الخاصة بالسيناريوهات المحددة
المكونات والتركيبة ：المكونات والتركيبة ：
PU polyurethane raw materials (Material A is generally polyester polyol; Material B is generally isocyanate)
The approximate ratio of the ingredients is 100:80–120.
Raw material preheating temperature: 35–45°C (Note: A raw material oven is required.)
Other ingredients: Demolding agent (function: prevent adhesion), pigment (function: for coloring), (MC) dichloromethane (function: clean the nozzle), (DOP) dioctyl phthalate (function: clean the tank).
Castability：
Maximum instantaneous flow rate: 20–40 g/s.
Measurement accuracy: ±0.1%.
Number of workstations:
108 workstations (diameter 9.5 m) or 77 workstations (diameter 6.5 m).
عملية محددة
| Step | Detailed Description | Corresponding Step Image |
|---|---|---|
| 1 | Place inserts or skeletons into the mold |  |
| 2 | Automatically spray release agent (If the mold cavity is complex, manual touch-up with a spray gun may be required) |  |
| 3 | Polyurethane pouring machine automatically pours |  |
| 4 | Mold automatically closes |  |
| 5 | Setting and curing |  |
| 6 | Mold automatically opens |  |
| 7 | Part removal, trimming, quality inspection, packaging |   |
قائمة المعدات وسعر الوحدة
| No. | الاسم | Quantity | Dimensions | Unit Price (USD) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Mold Opening/Closing Machine | 2 Sets | Approx. (Unit mm) 1100×760×1000 | |
| 2 | Release Agent Spray Gun | 1 Set | Approx. (Unit mm) 105×155 | |
| Air Blow Gun | 1 Set | Approx. (Unit mm) 105×155 | ||
| 3 | Automatic Release Agent Spraying Machine | 1 Set | Approx. (Unit mm) 1100×760×1000 | |
| 4 | Low Pressure Foaming Machine (2A2B) | 1 Set | Approx. (Unit mm) 1500×1500×2700 | |
| 3-Axis Automatic Pouring Machine | 1 Set | Approx. (Unit mm) 3000×1500×2700 | ||
| 5 | Heating Device (Mold Temp. Controller) | 1 Set | Approx. (Unit mm) 900×600×1100 | |
| 6 | 108-Station Rotary Disc Machine | 1 Set | Approx. (Unit mm) 9200 × 9200 × 2350mm | |
| 7 | Mold Frame | 1 Set | Inner size 90*90, Total 108 pcs | |
| المعدات المساعدة | ||||
| 1 | Air Storage Tank (Prepared by Customer) | 1 Set | Approx. (Unit mm) 500×500×2000 | |
| ضاغط الهواء (Prepared by Customer) | 1 Set | Approx. (Unit mm) 1800×1000×2000 | ||
| * The basic air consumption required for our company's equipment. The air storage tank requires a single supply and should be close to the equipment. | ||||
| 2 | Cold Dryer | 1 Set | Approx. (Unit mm) 900×600×1100 | |
| 3 | Raw Material Drying Oven | 1 Set | Approx. (Unit mm) | |
| 4 | مبرد | 1 Set | Approx. (Unit mm) 900×600×1100 | |
| EXW Total Price | ||||
| Shipping: 2×40' Container | ||||
Configure Directory Table of Contents
| الفئة | Component Name | Model / Spec | Remarks |
|---|---|---|---|
| Pouring System | Metering System | Component A: 20cc High-precision metering pump | Motor is 1.3KW servo motor with planetary reducer |
| Component B: 20cc High-precision metering pump | |||
| Color Dosing System | 0.6cc High-precision metering pump | Drive motor is 0.75KW servo motor, 50L storage tank | |
| Gantry System | Left-right data movement | Movement motor is 1.3KW servo motor | |
| Up-down data movement | Movement motor is 1.0KW servo motor | ||
| Mixing Head System | Needle valve mixing head | With independent cooling system | |
| نظام التحكم في درجة الحرارة | Hot water tank | ||
| Material tank temperature | Independently control material tank temperature | ||
| 2 HP Water Chiller | Mixing head cooling | ||
| Mixing Head Cleaning System | 20L cleaning tank | ||
| Machine Frame Assembly | Frame structure | ||
| نظام التحكم | PLC & Modules | Brand: Shenzhen Inovance H3U series PLC & modules | |
| 10-inch Touch Screen | Brand: MCGS | ||
| Low Voltage Electricals | Brand: DELIXI | ||
| Sensors | Brand: Inovance | ||
| Mold Opening/Closing Machine | Pneumatic cylinder drive opening/closing mold | Cylinder stroke: determined by mold weight and required force Stroke: depends on mold opening angle and height, generally upper mold opening angle needs ≥90° | |
| Mold Release Spray Gun | Model: MRS-R/F, Brand: Taiwan Baoli, Nozzle size ±20 | Air pressure: 2.0Mpa, Weight: 320g | |
| 24-Station Polyurethane Carousel Line | Overall dimensions: Total length approx. 8 meters, Number of stations: 24 | ||
المعايير الفنية
mould
| Function: First select the mold for the product to be manufactured (standard mold). Materials: Aluminum alloy, Cr12MoV alloy, tool steel. The mold measures approximately 90 mm in length, 90 mm in width and 146 mm in thickness. | |
Oven system
| Function: Raw material oven for preheating and drying of AB material. Model: XHG×3-2.5; Volume: 2.5 m³; Temperature range: 90°C; Temperature control mode: Automatic; Total power: 6.55 kW. |  |
Automatic opening and closing die machine
| Function: Automatic mold opening and closing Power (KW): 2 |  |
Coiling device system
| Function: Automatic application of release agent before mold pouring | |
| Function: When the cavity is relatively complex, manual supplementary spraying may be required. |  |
gating system
| Function: The casting machine performs casting based on the selected formula. Maximum instantaneous flow rate: 40 g/s, rated voltage V: 380 V | |
108 automatic conveyor lines
| Function: Supports the mold's uniform cyclic operation. Total power of the production line: approximately 85 kW. | |
cooling-water machine
| Function: Cooling power for the pouring head and mixing chamber kW: 1.91 kW |  |
air pump
| Functions: Cleaning and valve control provide power and cooling source pressure for the pneumatic system and nozzle cooling (requires continuous power supply). Power: 22 kW |  |
Production output and production efficiency
| Production Mode | 108 Stations | 77 Stations |
|---|---|---|
| Production Cycle | Production cycle per station is approx. 5-6 seconds. Different mold cavities, process temperatures, and material characteristics may cause variations in cycle time. (108 Stations) | Production cycle per station is approx. 5-6 seconds. Different mold cavities, process temperatures, and material characteristics may cause variations in cycle time. (77 Stations) |
| Avg. Time per Rotation | Approx. 9-11 minutes | Approx. 6.5-8 minutes |
| Hourly Output | ≈ 590-720 pcs | ≈ 580-710 pcs |
| Daily Output (8 Hours) | ≈ 4720-5760 pcs | ≈ 4640-5680 pcs |
Working Conditions
| المشروع | Requirements |
|---|---|
| Workshop Requirements | Level ground (Area approx. 11m × 11m), Power supply, Compressed air, Cooling water, Ventilation |
| Temperature & Humidity | ≤40°C, Non-condensing environment |
| Power Supply | 3×380V ± 5%, 50Hz, Reliable grounding (Provided according to actual site needs) |
| Operators | 2-3 trained operators (Including pouring control, sampling, trimming, air blowing) |
نظام الإنتاج المؤتمت كامل العملية
خط إنتاج متكامل
توفير خطوط إنتاج كاملة مخصصة تغطي جميع العمليات من المعالجة المسبقة للمواد الخام إلى الفرز الذكي. تعتمد المعدات الأساسية على التكوين المستورد المطور بشكل مستقل من Haifeng، مما يضمن توحيد خلط المواد ≥98% والتشغيل المستقر والموثوق.
تكييف مخصص حسب الطلب
يمكنك الاعتماد على قدرات النمذجة باستخدام التصميم بمساعدة الحاسوب والطباعة ثلاثية الأبعاد لمعهد بحوث التصميم الميكانيكي لإنتاج قوالب مخصصة ومكونات غير قياسية بسرعة، مما يقلل من دورة البحث والتطوير للأنماط الجديدة إلى 7-10 أيام.
تحويل المعدات الحالية
قم بتركيب وحدات التحكم الذكي في درجة الحرارة والتناسب الدقيق والنقل الآلي من Haifeng لتحقيق التحول من العمليات القائمة على المذيبات إلى العمليات الخالية من المذيبات/المياه/المياه مما يقلل من العمالة وخسائر المواد الخام.
التحقق الشامل من الجودة وضمان الامتثال والتحقق الشامل من الجودة
فحص الجودة الذكي
تجهيز معدات الاختبار المتكاملة التي طورتها Haifeng بشكل مستقل، والتي تغطي اختبارات السُمك والعيوب وقوة الترابط واختبارات الأداء الرئيسية. وبكفاءة ≥50 زوجًا في الدقيقة، يتم فرز المنتجات المعيبة تلقائيًا.
التحكم في الوقت الحقيقي
اعتماد نظام التحكم الذكي في الإنتاج من Haifeng لضبط المعلمات ديناميكيًا، والتحكم في معدل الخلل في 2-3%؛ دمج وحدات المراقبة البيئية لتحقيق انبعاثات قريبة من الصفر من المركبات العضوية المتطايرة.
دعم التصديق
التعاون مع مؤسسات الاختبار الموثوقة للمساعدة في استكمال شهادات متعددة المعايير، وتوفير المعايير الفنية ودعم العينات للمساعدة في الحصول على شهادات CE وLA واختراق حواجز السوق الراقية.
قيمة الحل وآثاره
| البُعد | العملية التقليدية | حلول الأتمتة من هايفنغ | تأثيرات التحسين |
|---|---|---|---|
| معدل الامتثال للأداء الوقائي | أقل من 85% | أعلى من 99% | استيفاء المعايير الوطنية/الدولية والقضاء على مخاطر السلامة |
| معدل العيب | 10-15% | 2-3% | تقليل ما يزيد عن 75% وتقليل خسائر إعادة العمل إلى الحد الأدنى |
| معدل نفايات المواد الخام | ≥15% | ≤5% | خفض بمقدار 67%، مما يوفر أكثر من 300,000 يوان من تكاليف المواد الخام لكل خط سنويًا |
| متطلبات العمل | 8-10 people/line | 2-3 people/line | Reduce by 75% and lower the risk of operational errors |
| انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة | الإفراط | Near zero | Achieve environmental compliance and obtain international certifications |
| R&D Cycle | 30-45 days | 7-15 days | Shorten by over 60% for rapid market response |
عملية التنفيذ
بحوث الطلب
يقوم الفريق التقني بإجراء تحقيقات في الموقع لصياغة حلول مخصصة.
تصميم الصيغة والمعالجة
التخصيص الكامل والتحقق من الجدوى بالاعتماد على مركز البحث والتطوير.
تخصيص المعدات/التحويل والتشغيل التجريبي للمعدات
يكمل المصنع الإنتاج، مع قيام المهندسين بإجراء التركيب والتشغيل في الموقع.
الإنتاج التجريبي على دفعات صغيرة
يتتبع الفريق التقني المعلمات ويحسنها.
التركيب في الموقع والإنتاج بكميات كبيرة
تنفيذ خط الإنتاج وبدء الإنتاج الضخم، وتوفير التوجيه الفني.
دعم فحص الجودة وإصدار الشهادات
المساعدة في استكمال طلبات الاختبار والاعتماد.
تشغيل وصيانة ما بعد البيع
توفير خدمات الصيانة والتحديث بالاعتماد على شبكة الخدمة الوطنية.
