Beschreibung des Produkts
Dieser Vorwärmofen für Polyurethan-Rohstoffe ist ein professionelles temperaturgesteuertes Vorwärmgerät, das von Haifeng Automation unabhängig erforscht, entwickelt und hergestellt wird. Es wurde speziell für das Vorwärmverfahren von Rohstoffen in der Polyurethan-Produktion entwickelt und ist genau auf die 200-kg-Standardspezifikation für Polyurethan-Rohstoffbehälter in der industriellen Produktion abgestimmt. Dank der präzisen Temperaturregelung und der Technologie zur gleichmäßigen Verteilung des Wärmestroms kann die Anlage Polyurethan-Rohstoffe stabil auf die für den Prozess erforderliche Idealtemperatur erwärmen, die chemischen Eigenschaften der Rohstoffe effektiv optimieren und ihre Fließfähigkeit, Haftung und Reaktionsstabilität in den nachfolgenden Prozessen wie Gießen, Schäumen und Formen verbessern. Sie gewährleistet die strukturelle Einheitlichkeit, die physikalischen Eigenschaften und die Chargenkonsistenz von Polyurethan-Fertigprodukten von der Quelle an. Das Gerät ist kompakt und praktisch und in zwei verschiedenen Größenordnungen erhältlich, um sich flexibel an Polyurethan-Produktionslinien mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten anzupassen. Sie ist ein unverzichtbares Kernstück der Vorverarbeitung in der industriellen Produktion von Polyurethan.
Wesentliche Merkmale
Präzise Temperaturkontrolle beim Vorheizen
Präzise Temperatureinstellung im Bereich von Raumtemperatur bis 90 °C, stabile Erwärmung der Rohstoffe auf die vom Prozess vorgegebene Temperatur und Optimierung der Vorreaktionseigenschaften der Polyurethan-Rohstoffe.
Intelligente konstante Temperaturhaltung
Die automatische Temperaturregelung sorgt für eine konstante Temperatur im Inneren des Ofens, um Leistungsschwankungen der Rohstoffe aufgrund von Temperaturschwankungen zu vermeiden.
Gleichmäßige Warmluftheizung
Gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Ofen dank der Umluftkanalkonstruktion, die eine rundum gleichmäßige Erwärmung der Rohstoffe im Fass gewährleistet.
Standard-Container-Anpassung
Der Hohlraum ist für die branchenüblichen 200-kg-Polyurethan-Rohstoffbehälter ausgelegt und ermöglicht ein schnelles Be- und Entladen der Rohstofffässer sowie eine effiziente Vorwärmung.
Kontinuierlicher und stabiler Betrieb
Passt sich dem Rhythmus der industriellen Dauerproduktion an und kann lange Zeit ununterbrochen laufen, um eine stabile Rohstoffvorwärmung für Polyurethan-Produktionslinien zu gewährleisten.
Produkt-Parameter
| Artikel | Modell：XHG×3-2.5 | Modell：XHG×3-5 |
|---|---|---|
| Äußere Abmessungen (L×B×H) | 1,7m×1,36m×2,05m | 1.85m×2.09m×2.10m |
| Innere Abmessungen (L×B×H) | 1,52m×1,14m×1,443m | 1,69m×1,87m×1,583m |
| Effektives Volumen | 2.5m³ | 5m³ |
| Temperatur-Einstellbereich | Raumtemperatur - 90℃ | Raumtemperatur - 90℃ |
| Genauigkeit der Temperaturregelung | ±1℃ | ±1℃ |
| Modus Temperaturregelung | Intelligente automatische Steuerung | Intelligente automatische Steuerung |
| Nennspannung | 380V | 380V |
| Nennleistung | 6,55 kW | 6,55 kW |
Anwendungsbereiche
| Produktionslinien für Polyurethan-Schuhmaterial: Zum Vorwärmen von Polyurethan-Rohstoffen für Schuhsohlen, zur Optimierung des Aufschäumens und der Formungsleistung von Rohstoffen, zur Gewährleistung der gleichmäßigen Formung von PU-Schuhsohlen mit doppelter/mehrfacher Dichte, zur Verbesserung der wichtigsten physikalischen Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit und Elastizität von Schuhsohlen und zur Anpassung an die Produktion verschiedener Schuhmaterialien wie Sicherheitsschuhe und Sportschuhe. |
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| Produktionslinien für Polyurethan-Schrankmaterial: Zur Vorwärmung von Polyurethan-Rohstoffen für Schrankpaneele und dekoratives Zubehör, zur Verbesserung der Aushärtungshaftung und der strukturellen Formbarkeit von Rohstoffen, zur Vermeidung von Mängeln wie Delaminierung, Rissbildung und Oberflächenunebenheiten von Fertigprodukten sowie zur Verbesserung der strukturellen Festigkeit und der optischen Beschaffenheit von Schrankfertigprodukten. |
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| Polyurethan-Produktionslinien für die Kfz-Innenausstattung： Geeignet für die Vorwärmung von Polyurethan-Rohstoffen für Kfz-Innenraumteile wie Sitzkopfstützen, Armlehnen und Türverkleidungen, um die Vernetzungsreaktionseffizienz der Rohstoffe zu optimieren und die strukturelle Stabilität, den haptischen Komfort und die langfristige Haltbarkeit der Innenraumteile nach dem Gießen zu gewährleisten. |
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| Produktionslinien für allgemeine Polyurethanprodukte: Weit verbreitet für die Rohstoffvorwärmung verschiedener Produkte wie Polyurethan-Dichtungen, Stoßdämpfer, geschäumte Baumaterialien und flexible Verpackungsmaterialien, die flexibel an die Anforderungen des Produktionsprozesses verschiedener Polyurethan-Produkte angepasst werden können und die Gesamtqualität der Endprodukte von der Quelle an verbessern. |
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Technische Höhepunkte
Hochpräzise Temperaturregelung, die den Prozessanforderungen entspricht
Ausgestattet mit hochempfindlichen Temperaturmess- und -regelkomponenten wird die Temperaturregelgenauigkeit stabil bei ±1℃ gehalten, und der Temperatureinstellbereich reicht von Raumtemperatur bis 90℃. Es kann genau die Vorwärmung Prozessstandards der verschiedenen Arten von Polyurethan-Rohstoffen und beseitigen Rohstoff Leistungsprobleme durch Temperaturabweichung verursacht.
Gleichmäßiger Wärmefluss in der gesamten Kammer, gleichmäßige Vorwärmwirkung
Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Luftzirkulationssystem, bildet die heiße Luft im Ofen einen totwinkelfreien Umluftstrom, der eine sehr gleichmäßige Temperatur in allen Bereichen des Hohlraums gewährleistet. Es gibt keine lokale Überhitzung oder unzureichende Vorwärmung der Rohstoffe in der Trommel, was die Gleichmäßigkeit der Leistung der Rohstoffe nach dem Vorwärmen garantiert.
Intelligente automatische PID-Temperaturregelung, die manuelle Eingriffe reduziert
Eingebaut in ein intelligentes PID-Kontrollsystem kann es die Temperatur im Inneren des Ofens entsprechend der eingestellten Temperatur in Echtzeit erkennen und automatisch anpassen, wodurch ein automatischer Betrieb mit konstanter Temperatur über den gesamten Prozess hinweg ohne manuelle Anwesenheit und Einstellung vor Ort realisiert wird. Es vermeidet menschliche Bedienungsfehler und reduziert die Arbeitskosten der Produktionslinie.
Kompakte Bauweise, hohe Raumausnutzung
Die Innen- und Außenmaße des Geräts sind wissenschaftlich optimiert, um den nutzbaren Raum des Ofens unter einer kompakten Karosseriestruktur zu maximieren. Der Hohlraum ist perfekt an 200 kg Standard-Rohstofffässer angepasst, ohne Platz zu verschwenden, und eignet sich für verschiedene Produktionsszenarien mit kompaktem Werkstattlayout.
Zwei Volumenspezifikationen verfügbar, die sich an unterschiedliche Produktionskapazitäten anpassen
Es stehen zwei Modelle mit festem Volumen von 2,5 m³ und 5 m³ zur Verfügung, die je nach den tatsächlichen Produktionsanforderungen, wie z. B. der Tagesleistung der Produktionslinie und der Anzahl der gleichzeitig vorgewärmten Rohmaterialfässer, flexibel ausgewählt werden können. Er kann nicht nur für kleine und mittlere Chargenversuche eingesetzt werden, sondern auch für den kontinuierlichen Vorwärmbetrieb von großen Massenproduktionslinien.
Industrielles, standardisiertes Design, das sich an die Produktionsprozesse anpasst
Die Gesamtkonstruktion entspricht den standardisierten Anforderungen der industriellen Polyurethanproduktion. Rohstofffässer können schnell be- und entladen werden, was sich nahtlos in den standardisierten Betriebsprozess der Produktionslinie einfügt, die Be- und Entladezeit der Rohstoffvorwärmung erheblich verkürzt und die Gesamteffizienz des Vorverarbeitungsprozesses verbessert.
Warum sollten Sie sich für den Vorwärmofen für Polyurethan-Rohstoffe von Haifeng Automation entscheiden?
Strenge Qualitätskontrollstandards, garantierte Qualität der Ausrüstung
Alle Kernkomponenten des Geräts haben eine strenge Qualitätsprüfung und Leistungstests bestanden. Die Gehäusestruktur ist robust und langlebig, und die wichtigsten Komponenten sind verschleißfest und wärmeisoliert. Das Gerät kann sich an die Arbeitsbedingungen eines langfristigen industriellen Dauerbetriebs anpassen und zeichnet sich durch hohe Betriebsstabilität und lange Lebensdauer aus.
Flexible Anpassungsfähigkeit, passend zu verschiedenen Produktionsszenarien
Zusätzlich zu den beiden konventionellen Volumenmodellen können das Temperaturkontrollsystem, die Kavitätengröße und andere Teile der Anlage individuell an die speziellen Produktionsanforderungen der Kunden angepasst werden, so dass die Kunden maßgeschneiderte Lösungen für ihre eigenen Produktionslinien erhalten.
After-Sales-Support über den gesamten Lebenszyklus, Reduzierung der Produktionsrisiken
Die gesamte Maschine wird mit einem 12-monatigen kostenlosen Garantieservice und lebenslanger professioneller Wartung der Ausrüstung versehen; 7×24 Online-Kundendienst ist verfügbar. Im Falle eines Geräteausfalls wird das Wartungspersonal zur schnellen Bearbeitung an den Standort entsandt, um die Ausfallzeiten der Produktionslinie zu minimieren und die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten.
Professionelle F&E-Stärke, die den Anforderungen der Polyurethanproduktion entspricht
Haifeng Automation hat sich intensiv mit der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Polyurethan-Anlagen befasst und verfügt über ein tiefes Verständnis der Polyurethan-Produktionsprozesse und der Eigenschaften des Rohmaterials. Der gesamte F&E-Prozess der Ausrüstung ist auf die tatsächlichen Bedürfnisse der Polyurethan-Industrieproduktion ausgerichtet und bietet eine bessere Anpassungsfähigkeit und eine geeignetere Anwendung.
Professionelle Installation und Inbetriebnahme, Verkürzung des Inbetriebnahmezyklus
Erfahrene Ingenieure von Haifeng Automation bieten Vor-Ort-Installations-, Verdrahtungs- und Parameterinbetriebnahme-Dienstleistungen an und führen Vorwärmtests vor Ort in Kombination mit den tatsächlichen Polyurethan-Rohstoffen des Kunden durch. Sie stellen sicher, dass die Ausrüstung in den optimalen Betriebszustand versetzt wird, bevor sie an die Produktionslinie angeschlossen wird, ohne dass die Kunden selbst Fehler beheben müssen, wodurch die Vorbereitungszeit für die Inbetriebnahme erheblich verkürzt wird.
Systematische Bedienerschulung, Verbesserung der Ausrüstungseffizienz
Professionelle Einzelschulungen für das Bedienungs- und Wartungspersonal der Kunden, die die grundlegende Bedienung der Geräte, die Einstellung der Temperaturregelungsparameter, die tägliche Wartung, die vorläufige Fehlerbehebung bei allgemeinen Störungen usw. umfassen. Stellen Sie sicher, dass das Personal die Geräte sachkundig bedienen, die Leistung der Geräte voll ausschöpfen und die Effizienz der Gerätenutzung verbessern kann.
