Haifeng Polyurethane Insole Production Line Upgrade Case : Empowering Sports Brands to achieve Large-Scale Mass Production of High-End Functional Insoles
Historique de la clientèle
En tant que marque nationale de sport de premier plan ayant plus d'une décennie d'expérience dans l'industrie de la chaussure de sport, les produits du client couvrent de multiples scénarios, y compris les sports occasionnels et l'athlétisme professionnel, et bénéficient d'une large base de consommateurs et de canaux de vente matures. Son activité principale est la R&D et la production de diverses semelles de sport, qui étaient auparavant fabriquées principalement par des méthodes manuelles et semi-automatiques. Ces dernières années, les consommateurs accordant de plus en plus d'importance à la santé des pieds et à la protection des sportifs, la marque a prévu de lancer une série de semelles fonctionnelles haut de gamme offrant une grande résilience, un soutien solide, une bonne respirabilité et des propriétés antibactériennes. Cependant, le mode de production original ne pouvait pas répondre aux nouvelles exigences en matière de processus et de capacité, d'où le besoin urgent d'une solution professionnelle de mise à niveau de la ligne de production automatisée de polyuréthane afin de surmonter le goulot d'étranglement du développement.
Aperçu du projet
Une grande marque nationale de sport est depuis longtemps confrontée à trois problèmes majeurs : l'incapacité de produire en masse des semelles fonctionnelles haut de gamme, une capacité de production insuffisante et des coûts de production élevés. En combinant les caractéristiques des processus de moulage des semelles en polyuréthane, Haifeng Automation a conçu une solution de mise à niveau de la chaîne complète intégrant un équipement personnalisé + un contrôle intelligent + un processus complet en boucle fermée. En introduisant une ligne de production intelligente de moulage à double densité et en optimisant la logique de versement des matières premières et de régulation de la formule, nous avons achevé l'installation et la mise en service de l'équipement de base en seulement trois jours. Cela a aidé l'entreprise à passer d'une “production manuelle et semi-automatisée” à une “fabrication intelligente de précision guidée par les données”, à surmonter avec succès les défis de la production à grande échelle de semelles fonctionnelles haut de gamme, à combler les lacunes de la gamme de produits haut de gamme de la marque, à atteindre l'objectif de vente annuel d'un million de paires et à éliminer les principaux obstacles à l'expansion du marché à l'étranger.
Principaux points de douleur des clients
01
Catégorie de produits unique, pas de capacité pour les modèles haut de gamme
Plus de 90% des semelles de l'entreprise étaient des modèles ordinaires à densité unique, et l'entreprise n'avait pas la capacité de produire des semelles haut de gamme dotées de fonctions complexes telles que des composites multicouches et un soutien orthopédique. La faible valeur ajoutée du produit a placé l'entreprise dans une situation de désavantage absolu par rapport à ses concurrents haut de gamme.
02
Gaspillage important de matières premières et faible adaptabilité des produits
Le taux de perte de matières premières dans le processus de production atteignait 8%, entraînant de nombreuses pertes de coûts inutiles ; les semelles produites par des méthodes manuelles et semi-automatiques présentaient d'importants écarts dimensionnels, ce qui entraînait une mauvaise adaptation aux modèles de chaussures de la marque et nuisait gravement à l'expérience de l'utilisateur.
03
Faible efficacité de la production, capacité limitant le développement
La production journalière maximale d'une seule ligne de production n'était que de 3 000 paires, avec une faible efficacité de traitement, ce qui était loin d'atteindre l'objectif de vente annuel d'un million de paires. La capacité de production insuffisante a considérablement ralenti le rythme d'expansion de la marque sur le marché, et l'entreprise n'a pas été en mesure de répondre rapidement aux commandes multi-spécifiques.
04
Mauvaise stabilité de la qualité et absence d'assurance de conformité
L'opération manuelle a conduit à une faible cohérence de la densité, de la dureté et de la résilience des semelles dans un même lot, le taux de qualification du produit n'étant que de 85% ; la ligne de production d'origine ne disposait pas d'un système de contrôle de la qualité normalisé et n'adoptait pas de processus de production respectueux de l'environnement, ne répondant pas aux exigences de conformité des marchés étrangers tels que l'UE, ce qui a entravé l'expansion de la marque à l'étranger.
Les solutions de Haifeng
01
Modernisation de l'équipement de base
Nous avons équipé le client d'un système de moulage à double densité et d'une ligne de production multi-empreintes à 6 cavités, associée à un contrôle intelligent de la température et à une unité de coulée de précision, qui peuvent produire différents types de semelles intérieures, y compris des semelles à simple densité, à double densité et à substrat composite, répondant parfaitement aux exigences de production de produits fonctionnels haut de gamme ; un réservoir automatisé de prétraitement des matières premières avec des fonctions de préchauffage et de déshydratation a également été fourni pour réaliser l'opération intégrée de traitement des matières premières, de coulée et de moulage.
02
Mise en œuvre d'un contrôle intelligent
La ligne de production est équipée d'un système de contrôle par micro-ordinateur PLC et d'un dispositif de prise de pièces à bras robotisé, avec plus de 500 formules préenregistrées dans le système. Les paramètres du produit pour les différentes densités (30-50D) et les différents niveaux de dureté peuvent être modifiés d'un seul clic, ce qui élimine la nécessité d'un ajustement manuel fastidieux ; une station d'inspection de la qualité multidimensionnelle en ligne est ajoutée pour contrôler les indicateurs clés tels que la taille et la densité de la semelle en temps réel afin de garantir la constance de la qualité du produit.
03
Optimisation et amélioration des processus
Les processus de mélange des matières premières de polyuréthane et de moulage par moussage sont optimisés, et l'uniformité du mélange des matières premières est améliorée par une dispersion et un brassage à grande vitesse afin d'améliorer la résilience et le soutien des semelles ; des pompes de dosage de haute précision et des machines de découpe CNC sont configurées pour réaliser un versement quantitatif des matières premières et une découpe précise des produits, réduisant ainsi les déchets de matières premières à la source ; des agents de démoulage à base d'eau et des systèmes de chauffage à faible consommation d'énergie sont adoptés, ce qui répond aux exigences des réglementations REACH de l'UE et réduit la pollution de l'environnement.
04
Services d'appui à cycle complet
Des ingénieurs professionnels sont stationnés dans l'usine pendant trois jours, adoptant une méthode d'installation modulaire et assumant l'entière responsabilité de l'installation des équipements, de la mise en service, du démontage des anciens équipements et de l'étalonnage des paramètres de processus ; une formation pratique spéciale est dispensée aux travailleurs de l'entreprise, couvrant les compétences essentielles telles que l'appel de formules, l'ajustement des paramètres, la maintenance des équipements et les opérations d'inspection de la qualité afin de garantir une maîtrise rapide ; un service de garantie d'un an pour l'ensemble de la machine est fourni, un mécanisme d'accueil technique 24 heures sur 24 est mis en place et une réponse rapide aux défauts conventionnels est garantie afin de soutenir le fonctionnement efficace de la ligne de production.
Principales réalisations de la mise en œuvre du projet
Amélioration des produits et production de masse, saut dans la compétitivité du marché haut de gamme
S'appuyant sur l'équipement de moulage intelligent et les processus précis de Haifeng, l'entreprise peut désormais produire de manière stable une variété de semelles fonctionnelles haut de gamme, telles que des semelles à double densité, à couche respirante et de soutien de la voûte plantaire. La résilience des produits est presque deux fois supérieure à celle des semelles traditionnelles à densité unique, et les pieds ne sont pas sujets à la fatigue même après de longues heures de port, ce qui répond parfaitement aux besoins des scénarios sportifs haut de gamme. À l'heure actuelle, les semelles haut de gamme représentent 40% des ventes totales de semelles de la marque, avec des ventes mensuelles dépassant les 80 000 paires depuis le lancement, ce qui a permis de creuser l'écart avec les produits concurrents et d'améliorer considérablement la reconnaissance de la marque sur le marché des accessoires de sport haut de gamme.
Capacité de production multipliée par plusieurs fois, aucun retard dans la livraison des commandes
Après la transformation automatisée de l'ensemble du processus, l'efficacité de la chaîne de production a été considérablement améliorée. La production journalière d'une seule ligne de production est passée de 3 000 paires à 12 000 paires, et la capacité annuelle de trois lignes de production a atteint 1,2 million de paires, dépassant l'objectif de vente annuel d'un million de paires ; le temps de changement de modèle a été réduit de 40 minutes à 8 minutes, ce qui permet de répondre rapidement aux exigences de spécifications multiples et de commandes en petits lots, de résoudre complètement le problème du retard de livraison des commandes avec un taux de livraison à temps de 100%, et de remporter avec succès un certain nombre de commandes de coopération à long terme.
Réduction significative des coûts globaux, marge bénéficiaire stable
L'utilisation de pompes doseuses de haute précision et de moules à cavités multiples a permis de réduire le taux de déchets de matières premières de 81 à 1,51 tonnes, ce qui représente une économie annuelle de plus de 600 000 RMB sur le coût des matières premières ; l'équipement automatisé a remplacé la majeure partie du travail manuel, et un travailleur peut accomplir la charge de travail qui nécessitait auparavant trois personnes, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre ; le système intelligent d'économie d'énergie a permis de réduire efficacement la consommation d'énergie de l'équipement. Grâce à de multiples optimisations, le coût de production unitaire a été réduit de 21%, ce qui permet à l'entreprise de maintenir une marge bénéficiaire stable, même en cas de fluctuations des prix des matières premières.
Qualité et conformité conformes aux normes, expansion complète des marchés nationaux et étrangers.
Grâce au contrôle intelligent et précis de la chaîne de production, l'écart dimensionnel des semelles intérieures est stable et ne dépasse pas 0,3 mm, le taux de qualification des produits est passé de 85% à 99%, les plaintes des clients ont considérablement diminué et la réputation de la marque n'a cessé de s'améliorer ; la chaîne de production adopte des agents de démoulage à base d'eau et des systèmes de chauffage à faible consommation d'énergie, ce qui la rend entièrement conforme aux réglementations de protection de l'environnement REACH de l'UE, élimine complètement les barrières de conformité des marchés étrangers, supprime avec succès les obstacles à l'expansion de la marque à l'étranger et réalise la double présentation des marchés nationaux et étrangers.
