海豊自動化靴中敷の総合ソリューション
業界の痛点
01
着心地と耐久性における二重の欠陥
従来のインソールは、密度が不均一で弾力性が急速に減衰するため、クッション性や衝撃吸収性に劣ります。長時間の立ち仕事や歩行は足の疲労や痛みを引き起こしやすく、また、一般的な発泡加工や接着加工は変形、崩壊、剥離を起こしやすいため、耐用年数が短く、頻繁に交換する必要がある。.
02
環境保護と健康における二重の隠れたリスク
溶剤を使用する製造工程では、過剰なVOCが発生し、インソールに有害な残留物が残ります。さらに、抗菌性と通気性のないデザインは、長期使用後に細菌が繁殖しやすく、独特の臭いがするため、足の健康を損なう。.
03
低い適応性と単一機能
手作業による裁断は精度が低く、靴のくぼみとのフィット感が悪く、着用時に滑りやすい。機能は基本的なクッション性に限られ、抗菌性、通気性・発汗性、アーチサポートなど、個人差やシーンに応じた要求に応えられない。.
ソリューションの核心
海豊自動化有限公司は、長年にわたるポリウレタン設備製造の深い経験を生かし、“究極の快適性、長持ちする耐久性、環境に優しい健康、正確な適応 ”に重点を置いています。ディスク式ポリウレタン自動鋳造機、精密計量システムなどの独自開発の核心設備を活用し、独自の無溶剤・水性PUプロセスと組み合わせることで、材料の研究開発、成形生産、品質検査をカバーする全工程ソリューションを作り上げた。特許を取得したマルチモールド連続生産設計により、インソールは “強いクッション性、長持ちする弾力性、環境安全性、充実した機能性、滑らないフィット感 ”という核心目標を達成しています。カジュアルシューズ、スポーツシューズ、ワークシューズ、ビジネスシューズなど様々なタイプの靴に適しており、“技術スキーム設計＋コア設備供給＋国家現場運営・メンテナンス ”を統合したワンストップサービスを提供している。”
コアソリューションモジュール
高性能で環境に優しい材料の研究開発
カスタム弾性処方：無溶剤/水性PU発泡処方を特別に開発し、カジュアルシューズ、スポーツシューズ、作業靴など、さまざまなタイプの靴の使用シーンに応じて密度（0.3～0.5g/cm³）と反発率（≧60%）を調整。優れたクッション性と衝撃吸収性、弾力性の持続性、VOC放散量ゼロに近い、有害物質の残留がないなどの特徴を発揮します。.
多機能を統合：抗菌剤、通気性充填剤、特殊アーチサポート成分を配合し、抗菌率99%以上、通気性500mm/s以上を実現。足への負担を軽減し、効果的に消臭します。.
材料安定性の最適化：エージングテストと圧縮永久歪みテストに合格し、長期使用時の崩壊や変形がないことを保証、圧縮永久歪み率は≤8%。.
精密成形の自動化
全工程自動化生産ライン
海豊が独自に開発した自動ディスクポリウレタンキャスティングマシン（特許を取得したマルチモールド連続生産技術にサポートされている）を搭載し、≤±1%の計量と配合精度を備えています。生産プロセス全体が自動的に接続され、生産効率を向上させ、一貫した製品品質を確保し、原材料の無駄を削減します。.
カスタム金型とサイズ適合
カジュアルシューズやワークシューズなど、さまざまな靴の空洞データをもとに専用金型を製作し、1回の成形で±0.5mm以下の精度を実現。また、U字テクスチャーや厚みの違い、機能ゾーンのカスタマイズも可能で、お客様の多様なニーズにお応えします。.
モジュラー機能のアップグレード
滑り止めやアーチサポートなどの機能を追加する場合、金型と工程の調整だけで済むため、さまざまな使用シーンに対応した迅速な反復が可能だ。.
包括的な品質検証およびコンプライアンス保証
コア・パフォーマンス・テスト
クッション性、反発性、耐摩耗性などの主要な指標は、60%以上の反発率と30,000サイクル以上の耐摩耗性を保証するためにテストされ、基準を満たす安定した性能を発揮する。.
インテリジェントな品質検査と選別
目視検査と自動選別を組み合わせることで、表面欠陥と寸法偏差を正確に識別し、自動的に不適格な製品を取り除くことができます。検査効率は毎分80個以上で、高い精度と効率を両立しています。.
環境・衛生検査
GB 18401およびEU REACHなどの規格に準拠し、VOC排出量はほぼゼロ、抗菌率は99%以上です。生産から製品に至るまで、足の健康と生産コンプライアンスを完全に保証します。.
ソリューションの価値と効果
| 寸法 | 伝統的なプロセス | 海豊自動化ソリューション | 改善効果 |
|---|---|---|---|
| クッション反発率 | ≤40% | ≥60% | 足底圧を効果的に分散し、足の疲労を大幅に軽減 |
| 不良率 | 8-12% | 1-2% | 80%以上削減、リワーク・ロスを最小化 |
| 原材料廃棄率 | ≥12% | ≤4% | 67%削減、年間15万人民元以上の原材料費を節約 |
| 労働条件 | 5人/ライン | 1-2 people/line | Reduced by over 80%, lowering labor costs and operational error risks |
| VOC Emissions | Excessive | Near zero | Meets environmental compliance requirements and breaks market access barriers |
| Antibacterial Rate | None | ≥99% | Inhibits bacterial growth and eliminates odors |
| Service Life | 1-3 months | 6-12 months | Extended by 2-4 times, enhancing product market competitiveness |
実施プロセス
需要調査
Technical team conducts on-site investigations to formulate personalized solutions.
Formula and Process Design
Complete customization and feasibility verification relying on the R&D Center.
Equipment Customization/Transformation and Commissioning
Factory completes production, with engineers conducting on-site installation and commissioning.
Small-Batch Trial Production
Technical team tracks and optimizes parameters.
On-Site Installation and Mass Production
Implement the production line and start mass production, providing technical guidance.
Quality Inspection and Certification Support
Assist in completing testing and certification applications.
After-Sales Operation and Maintenance
Provide maintenance and upgrading services relying on the national service network.
