하이펑 자동화 폴리우레탄 자전거 타이어 토탈 솔루션
업계 고충 사항
01
생산 효율성과 유연한 적응력의 이중 결함
수작업 생산에 의존하는 타이어는 한 개를 제조하는 데 3~5분이 소요되어 대량 생산이 어렵고, 사양과 패턴이 다른 제품의 생산 전환 주기가 2~3일로 길며 장비 적응력이 약해 다양한 사양의 주문 요구 사항에 유연하게 대응하지 못했습니다.
02
제품 품질 및 안정성 저하
수작업은 타이어의 발포 밀도가 고르지 않고 탄성이 떨어지며 핵심 성능 지표의 변동이 큽니다. 제품 품질 인증률은 85%에 불과하여 심각한 재작업 손실이 발생하고 브랜드 평판과 시장 경쟁력에 직접적인 영향을 미칩니다.
03
비용 관리와 환경 규정 준수라는 이중의 압박
기존 공정의 원자재 손실률은 12% 이상으로 심각한 자재 낭비로 인해 생산 비용이 상승하는 동시에 공정 오염 배출량이 기준을 초과하여 환경 규정을 준수하기 어렵습니다. 기업은 정책 벌금과 생산 제한의 위험에 직면하고 해외 시장 확대에 어려움을 겪습니다.
솔루션의 핵심
폴리우레탄 장비 분야에서 수십 년의 경험을 쌓은 하이펑 오토메이션은 “효율적인 대량 생산, 정밀한 품질 관리, 친환경 비용 절감, 유연한 적응성”이라는 핵심 요구 사항에 중점을 두고 있습니다. 독자적으로 개발한 지능형 혼합 및 발포 시스템, 통합 성형 장비, 맞춤형 포뮬러 시스템을 통합하여 “재료 R&D + 지능형 생산 + 품질 검사 + 현장 운영 및 유지보수”를 포괄하는 엔드투엔드 솔루션을 만들었습니다. 통근용 자전거 및 산악 자전거와 같은 다양한 시나리오의 타이어 생산 요구에 적합하며 “기술 계획 설계 + 핵심 장비 공급 + 전국 현장 운영 및 유지 보수'의 원스톱 서비스를 제공합니다. 이 장비는 6,000시간 이상 문제없이 작동하여 기업이 생산 효율성, 제품 품질 및 환경 규정 준수를 동시에 업그레이드하고 핵심 시장 경쟁력을 강화할 수 있도록 지원합니다.
핵심 솔루션 모듈
시나리오별 특수 폴리우레탄 소재 연구개발
맞춤형 환경 보호 포뮬러 시스템: 하이펑의 PU 응용 R&D 센터에 의존하여 통근 및 산악 자전거와 같은 다양한 시나리오에서 타이어의 성능 요구에 맞는 특수 폴리우레탄 발포 포뮬러를 개발합니다. 소재의 탄성, 경도 및 내마모성을 정밀하게 조정하여 승차감과 내구성의 균형을 맞추고, 환경 친화적인 발포 기술을 채택하여 ROSH/REACH 국제 표준을 완벽하게 준수하고, 오염 배출원을 줄이고, 5%-7%에서 원료 손실률을 제어하여 환경 보호와 비용 절감의 윈윈 상황을 달성합니다.
재료 안정성을 정확하게 보장합니다: 독자적으로 개발한 고정밀 계량 장비와 결합된 다성분 배치 테스트를 통해 원료 호환성을 검증하여 균일한 발포 밀도를 보장하고 재료 특성 변동으로 인한 제품 품질 결함을 효과적으로 방지합니다.
전 공정 자동화 생산 시스템
전 공정 통합 생산 라인
원료 전처리, 지능형 혼합, 통합 성형에서 자동 분류에 이르는 모든 링크를 포괄하는 맞춤형 전체 생산 라인을 제공합니다. 핵심 장비는 독자적으로 개발한 고정밀 구성을 채택하여 ≥98%의 재료 혼합 균일성과 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 달성합니다.
고속 대량 생산 및 에너지 절약 최적화
싱글 몰드 싱글 캐비티와 멀티 몰드 링키지를 결합한 생산 모드를 채택합니다. 생산 효율은 싱글 몰드 싱글 캐비티의 경우 타이어당 1.5~2분, 멀티 몰드 링키지의 경우 타이어당 1분으로 연간 80만~120만 개의 타이어를 생산할 수 있습니다. 또한 기존 공정에 비해 에너지 소비량이 20% 감소하여 효율성과 에너지 절약의 균형을 맞췄습니다.
유연한 적응성 및 장비 업그레이드
CAD 모델링과 신속한 금형 개발 기능을 활용하여 12~29인치 멀티 사양/패턴 타이어를 1.5시간 이내(동일 시리즈 내 유사 사양의 경우 1시간 이내)에 유연하게 전환하여 다주문 요구 사항에 적응하는 동시에 기존 생산 라인을 수동/반자동에서 완전 공정 자동으로 전환할 수 있는 모듈형 업그레이드 서비스를 제공하여 기존 자산의 활용도를 극대화합니다.
포괄적인 품질 관리 및 규정 준수 보장
지능형 품질 검사
하이펑이 독자적으로 개발한 통합 테스트 장비를 장착하여 발포 밀도, 경도, 탄성 및 펑크 저항과 같은 핵심 성능 지표의 감지를 포함합니다. 높은 검출 효율로 부적합 제품을 자동으로 분류하여 98% 이상의 제품 적격률을 보장합니다.
실시간 정밀 온도 제어
지능형 생산 제어 시스템을 채택하여 발포 온도를 ≤±1℃의 온도 오차로 실시간으로 동적으로 조정하여 타이어 성능의 일관성을 보장하고 제품의 펑크 저항과 같은 고급 품질 성능을 향상시킵니다.
규정 준수 인증 지원
권위 있는 시험 기관과 협력하여 기업이 ROSH/REACH와 같은 국제 표준 인증을 완료할 수 있도록 지원하고, 완벽한 기술 파라미터와 샘플 지원을 제공하여 기업이 해외 시장 접근 장벽을 돌파할 수 있도록 돕습니다.
솔루션 가치 및 효과
| 차원 | 기존 프로세스 | 하이펑 자동화 솔루션 | 개선 효과 |
|---|---|---|---|
| 생산 효율성 | 타이어당 3~5분 | 타이어당 1.5~2분(멀티몰드 연결의 경우 타이어당 1분) | 연간 80만~120만 개의 타이어 생산으로 효율성이 2배 이상 향상되어 대규모 대량 생산에 대한 요구를 충족합니다. |
| 제품 인증 비율 | ≤85% | ≥98% | 자격 인증률이 크게 향상되어 연간 재작업 비용 25만~35만 위안 절감 |
| 원자재 손실률 | ≥12% | 5%-7% | 손실률 대폭 감소, 원자재 낭비 감소 및 제품 수익률 개선 |
| 생산 전환 주기 | 2~3일 | ≤1.5시간 이하(유사 시리즈의 경우 1시간 이하) | 전환 효율성이 크게 개선되어 여러 사양의 주문에 신속하게 대응하고 시장 유연성을 강화합니다. |
| 환경 규정 준수 | 높은 오염도, 기준 충족이 어려운 환경 | 환경 친화적이고 무공해인 ROSH/REACH 표준 준수 | 환경 정책 리스크 방지 및 원활한 해외 시장 확대 |
| 에너지 소비 수준 | 높은 에너지 소비 | 에너지 소비량 20% 감소 | 에너지 비용 절감 및 친환경 저탄소 생산 실현 |
| 노동 수요 | 수작업에 의존하는 높은 수요 | 전체 프로세스 자동화, 노동력 수요 급감 | 인건비 및 운영 오류 위험 감소, 생산 안정성 향상 |
구현 프로세스
수요 조사
기술팀이 현장 조사를 실시하여 맞춤형 솔루션을 수립합니다.
공식 및 프로세스 설계
R&D 센터를 통해 완벽한 커스터마이징 및 타당성 검증을 수행합니다.
장비 커스터마이징/변형 및 시운전
공장에서 생산이 완료되면 엔지니어가 현장에서 설치 및 시운전을 수행합니다.
소량 시험 생산
기술팀은 매개변수를 추적하고 최적화합니다.
현장 설치 및 대량 생산
생산 라인을 구현하고 대량 생산을 시작하여 기술 지침을 제공합니다.
품질 검사 및 인증 지원
테스트 및 인증 신청서 작성을 지원합니다.
판매 후 운영 및 유지보수
전국 서비스 네트워크에 기반한 유지 관리 및 업그레이드 서비스를 제공합니다.
