하이펑 자동화 건식 공정 가죽 통합 솔루션
업계 고충 사항
01
불안정한 본딩 품질
기존 생산 방식은 수동 온도 및 압력 제어에 의존하여 정밀한 공정 조절 방법이 부족합니다. 이로 인해 기포 및 뒤틀림과 같은 문제가 쉽게 발생하고 제품 품질 인증률이 85%에 불과하여 안정적인 품질 요건을 충족하지 못합니다.h
02
불균형한 효율성과 비용
생산 공정이 파편화되고 단절되어 있으며 자동화 수준이 낮아 생산 능력이 시간당 50~80㎡에 불과합니다. 또한 단일 제품 생산에만 적합하며, 교체 주기가 1~2일 정도이고 손실률이 10% 이상이어서 종합 생산 비용이 지속적으로 높습니다.
03
환경 규정 준수 및 내구성 미흡
기존 공정에서는 솔벤트 기반 접착제를 사용하므로 과도한 VOC가 배출됩니다. 기업은 환경 처벌의 위험에 직면하고 고급 시장에 진입하는 데 어려움을 겪습니다. 또한 건식 마찰 견뢰도가 3등급 이하로 제품의 내구성이 떨어져 판매 후 불만 발생률이 높습니다.
솔루션의 핵심
폴리우레탄 자동화 장비 업계에서 노련한 기업으로서 하이펑 오토메이션은 네 가지 핵심 요구 사항에 중점을 두고 있습니다: “안정적인 품질, 효율적인 생산, 친환경 규정 준수, 유연한 적응”입니다. 독자적으로 개발한 지능형 접착 기술, 친환경 접착제 시스템, 디지털 생산 제어 시스템을 통합하여 건식 공정 가죽의 전체 산업 체인에 핵심 장비와 공정 솔루션을 통합합니다. 지능형 생산 라인 및 접착제 응용 분야에서 수십 년간의 기술 경험을 바탕으로 신발 소재, 수하물, 자동차 내장재 등 다양한 시나리오에 맞게 조정하여 “기술 솔루션 + 장비 구현 + 현장 운영 및 유지보수'의 통합 원스톱 서비스를 제공합니다. 이 장비는 6,000시간 이상의 무고장 작동 시간을 자랑합니다.
핵심 솔루션 모듈
친환경-고성능 접착 재료 연구개발 맞춤형 접착제 포뮬러
맞춤형 접착 포뮬러: 하이펑의 PU 응용 R&D 센터를 통해 복합 기능성 첨가제를 함유한 무용제 접착제 포뮬러를 특별히 개발합니다. 독자적으로 개발한 고정밀 계량 장비를 통해 재료 경도와 접착 강도를 정밀하게 조정하여 접착 안정성과 제품 내구성의 균형을 맞춥니다.
재료 안정성 테스트: ≤±0.8%의 비율 정확도로 다성분 도징 테스트를 통해 첨가제 호환성을 검증하고, 유동 시뮬레이션 기술을 사용하여 접착 표면의 접착제 코팅 궤적을 최적화하여 주요 영역의 접착 결함을 방지합니다.
전 공정 자동화 생산 시스템
통합 생산 라인
기판 전처리부터 지능형 완제품 분류까지 전체 공정을 포괄하는 맞춤형 전체 생산 라인을 제공합니다. 핵심 장비는 하이펑이 독자적으로 개발한 하이엔드 구성을 채택하여 ≥98%의 접착 코팅 균일성과 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.
맞춤형 적응
기계설계연구소의 CAD 모델링 및 3D 프린팅 기능을 활용하여 맞춤형 금형과 비표준 부품을 신속하게 생산하여 신제품 적응 주기를 단축하고, 동시에 기존 장비의 업그레이드 및 전환을 지원하여 지능형 온도 제어, 정밀한 비율 측정, 자동 이송 모듈을 추가함으로써 솔벤트 기반 공정에서 솔벤트 없는 공정으로의 전환을 실현하여 인건비와 원자재 손실을 줄입니다.
효율적인 대량 생산 보장
파편화된 공정을 통합하여 시간당 120~150㎡의 생산 효율과 연간 60만~80만㎡의 생산 능력을 달성함으로써 기존 공정의 효율성 병목 현상을 크게 극복할 수 있습니다.
포괄적인 품질 검증 및 규정 준수 보장
지능형 품질 검사
하이펑이 독자적으로 개발한 통합 테스트 장비를 갖추고 있어 접착 두께, 결함 식별, 접착 강도 등 주요 성능 테스트를 수행할 수 있습니다. 테스트 효율은 분당 50㎡ 이상이며, 불합격 제품을 자동으로 분류합니다.
실시간 프로세스 제어
하이펑의 지능형 생산 제어 시스템을 채택하여 공정 파라미터를 동적으로 조정하여 제품 불량률을 2% 이내로 제어하고, 환경 모니터링 모듈을 통합하여 거의 제로에 가까운 VOC 배출량을 달성합니다.
인증 지원 서비스
권위 있는 테스트 기관과 협력하여 여러 표준 인증을 완료하고 완벽한 기술 파라미터와 샘플 지원을 제공하여 기업이 고급 시장 접근 장벽을 돌파할 수 있도록 지원합니다.
솔루션 가치 및 효과
| 차원 | 기존 프로세스 | 하이펑 자동화 솔루션 | 개선 효과 |
|---|---|---|---|
| 핵심 성능 | 50-80㎡/시간 | 120-150㎡/시간 | 1.5~2배 증가하여 대규모 대량 생산 요구 사항 충족 |
| 제품 인증 비율 | ≤85% | ≥98% | 재작업 손실 대폭 감소 및 품질 비용 절감 |
| 전환 주기 | 1-2일 | ≤1.5시간 | 다중 카테고리 생산에 적응하고 주문 응답 속도 향상 |
| 손실률 | ≥10% | 7%-9% | 연간 10만~15만 위안의 비용 절감 효과 |
| VOC 배출량 | 과도한 | 제로에 가까운 | 환경 규정 준수 및 국제 인증 획득 |
| 내구성(건식 마찰 견뢰도) | ≤3등급 | ≥4등급 | 판매 후 불만 비율 70% 이상 감소 |
구현 프로세스
수요 조사
기술팀이 현장 조사를 실시하여 맞춤형 솔루션을 수립합니다.
공식 및 프로세스 설계
R&D 센터를 통해 완벽한 커스터마이징 및 타당성 검증을 수행합니다.
장비 커스터마이징/변형 및 시운전
공장에서 생산이 완료되면 엔지니어가 현장에서 설치 및 시운전을 수행합니다.
소량 시험 생산
기술팀은 매개변수를 추적하고 최적화합니다.
현장 설치 및 대량 생산
생산 라인을 구현하고 대량 생산을 시작하여 기술 지침을 제공합니다.
품질 검사 및 인증 지원
테스트 및 인증 신청서 작성을 지원합니다.
판매 후 운영 및 유지보수
전국 서비스 네트워크에 기반한 유지 관리 및 업그레이드 서비스를 제공합니다.
