أتمتة هايفنغ لتمكين تصنيع الجلود: حالة ترقية خط الإنتاج لمصنع للجلود الاصطناعية في قوانغدونغ
خلفية العميل
مع 11 عامًا من التركيز على تصنيع الجلود الاصطناعية، تغطي الشركة مساحة 14,000 متر مربع، وتشغل خطي إنتاج جلود صناعية شبه آلي من البولي يوريثين. وتتمثل منتجاتها الأساسية في الجلود الاصطناعية من البولي يوريثين/البولي فينيل كلوريد متعدد الكلور، بما في ذلك جلود الأحذية وجلود الأثاث وجلود الأمتعة، بإنتاج سنوي يبلغ حوالي 7.5 مليون متر. وهي تقدم بشكل أساسي خدمات الدعم لشركات الأثاث والأحذية المحلية متوسطة المدى وتحقق حجم مبيعات سنوية تبلغ 110 مليون يوان صيني. في السنوات الأخيرة، رفعت أسواق الصناعات التحويلية باستمرار متطلبات دقة الملمس وثبات اللون والمؤشرات البيئية للجلود الاصطناعية. إلى جانب التقلبات في أسعار المواد الخام وتشديد السياسات البيئية، لم يعد نموذج الإنتاج الأصلي قادرًا على تلبية احتياجات الطلبات المتوسطة إلى الراقية، مما يتطلب تحديثًا تكنولوجيًا آليًا لتجاوز اختناقات التطوير.
نظرة عامة على المشروع
تعاني إحدى الشركات المصنعة للجلود الاصطناعية في قوانغدونغ منذ فترة طويلة من ثلاث مشكلات أساسية: “التقلبات الكبيرة في الجودة، وانخفاض كفاءة الإنتاج، والضغط البيئي الشديد”. واستنادًا إلى سيناريوهات الإنتاج الفعلية للمؤسسة، صممت Haifeng Automation حلاً للتحول الكامل للسلسلة يدمج “ترقية المعدات + تحسين العمليات + التحكم الذكي + الامتثال البيئي”. من خلال إدخال معدات طلاء البولي يوريثان الدقيقة وتكرار عمليات الإنتاج وأنظمة الصيغة، تم الانتهاء من ترقية خطي إنتاج أساسيين في 5 أشهر فقط. وقد ساعد ذلك الشركة على التحول من “الطلاء التقليدي المكثف” إلى “التصنيع الدقيق الذكي”، ونجحت في اختراق عنق زجاجة الإنتاج الضخم للجلود الاصطناعية المتوسطة إلى الراقية والدخول بسلاسة إلى سوق دعم المواد الداعمة متوسطة المدى لمواد الأحذية والأثاث.
نقاط الألم الأساسية للعملاء
01
جودة المنتج غير مستقرة
يؤدي الضبط اليدوي لسماكة الطلاء إلى أخطاء تتجاوز 7%، مما يؤدي إلى تفاوت سماكة سطح الجلد واختلافات واضحة في اللمعان؛ كما يؤدي خلط معجون الألوان غير المتكافئ إلى ثبات اللون إلى الدرجة 3 فقط (أقل من معيار الدرجة 4 للأسواق المتوسطة إلى الراقية)، مع معدل غير مؤهل للمنتج النهائي يبلغ 9% وخسائر سنوية لإعادة العمل تتجاوز 800,000 يوان صيني.
02
كفاءة إنتاج منخفضة
اعتمادًا على عملية طلاء شفرة الطبيب التقليدية، يتطلب كل خط إنتاج 7 عمال ليكونوا مسؤولين عن التغذية والضبط واللف والوصلات الأخرى، مع سرعة طلاء تبلغ 14 مترًا/الدقيقة فقط. يبلغ الإنتاج اليومي للخط الواحد 16800 متر، ويبلغ إجمالي الإنتاج السنوي لخطين 7.5 مليون متر، مما يجعل من الصعب تنفيذ الطلبات ذات الحجم الكبير من المتوسطة إلى العالية.
03
ارتفاع التكاليف الشاملة
يؤدي الطلاء غير المتكافئ إلى معدل إهدار للمواد الخام يبلغ 121 تيرابايت 3 تيرابايت. واستنادًا إلى استهلاك سنوي يبلغ 1100 طن من راتنج البولي يوريثان بسعر الوحدة 17500 يوان/طن، فإن تكلفة المواد الخام المهدرة سنويًا تتجاوز 2.31 مليون يوان؛ وتبلغ تكلفة العمالة السنوية لكل خط إنتاج أكثر من 528000 يوان، أي ما مجموعه 1.056 مليون يوان لخطين؛ وتستهلك المعدات القديمة طاقة عالية، حيث يبلغ استهلاك الطاقة اليومي 280 كيلو وات/ساعة لكل خط، مما يؤدي إلى إهدار خطير للطاقة.
04
عدم كفاية الامتثال البيئي ومرونة الإنتاج
تبلغ كفاءة استرداد DMF أثناء الإنتاج 62% فقط، مما يشكل مخاطر الامتثال البيئي؛ ويتطلب التبديل بين الجلود ذات السماكات المختلفة (0.8-2.0 مم) والقوام تعديلات يدوية على القالب والصيغة، مع دورة تصل مدتها إلى 2.5 ساعة، مما يجعل من المستحيل الاستجابة بسرعة للطلبات متعددة المواصفات.
حلول هايفنغ
01
ترقية المعدات الأساسية
استبدل معدات طلاء الجلود الاصطناعية التقليدية بشفرة الطبيب بمجموعتين من ماكينات الطلاء الدقيق للجلود الاصطناعية من البولي يوريثين من Haifeng XJJF-3×50Z70A، المخصصة لمعالجة الجلود التقليدية من البولي يوريثين/البلاستيك PU/PVC (الأحذية والأثاث وجلود الأمتعة). وهي مزودة برأس طلاء ذكي بدقة ± 0.02 مم ونظام خلط التشتت عالي السرعة (سرعة دوران 6800 ± 200 دورة في الدقيقة)، مما يتيح التحكم الدقيق والمتسق في سماكة الطلاء للجلود الاصطناعية؛ ويضمن نظام التحكم الأوتوماتيكي في الشد المطابق لف الجلد النهائي بشكل مسطح ويقلل بشكل فعال من عيوب السطح مثل اللمعان غير المتساوي والتجاعيد.
02
تنفيذ التحكم الذكي
مجهزة بنظام تحكم ذكي PLC، وقواعد بيانات صيغة التخزين المسبق لأكثر من 30 منتجًا بمواصفات رئيسية (بما في ذلك السماكة ونسبة معجون اللون ومعلمات المعالجة)، مما يتيح التشغيل التلقائي للعملية بأكملها بدءًا من التغذية والطلاء والمعالجة وحتى اللف؛ إضافة وحدة جمع بيانات الإنتاج لمراقبة سماكة الطلاء واستهلاك المواد الخام وحالة تشغيل المعدات في الوقت الحقيقي، وتحقيق الإدارة المرئية.
03
تحسين العملية والبيئة
تهيئة نظام المعالجة المسبقة للمواد الخام لتحسين تجانس الراتنج من خلال التقليب بدرجة حرارة ثابتة (50-60 درجة مئوية) ومعالجة إزالة الرغوة؛ وتحسين عملية تشتت معجون اللون ومنحنى المعالجة لزيادة ثبات اللون إلى الدرجة 4؛ وترقية جهاز استرداد DMF لزيادة كفاءة الاسترداد إلى 85%، ومطابقته مع محرك موفر للطاقة (معدل توفير الطاقة 25%) لتحقيق التوازن بين الامتثال البيئي والتحكم في استهلاك الطاقة.
04
خدمات دعم الدورة الكاملة
قم بترتيب 3 مهندسين محترفين للتمركز في المصنع لمدة 5 أيام لاستكمال تركيب المعدات والتشغيل التجريبي وإزالة المعدات القديمة؛ وإجراء تدريب عملي لمدة يومين يغطي المهارات الأساسية مثل تشغيل المعدات وتعديل المعلمات والصيانة اليومية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها؛ وتوفير ضمان لمدة عام كامل للماكينة بالكامل، وإنشاء آلية إرساء فنية على مدار 24 ساعة، وإجراء صيانة شاملة للمعدات في الموقع كل ثلاثة أشهر.
الإنجازات الأساسية لتنفيذ المشروع
تحسنت الجودة والاستقرار على حد سواء
- يتم الآن التحكم في خطأ سمك الطلاء في حدود ± 0.02 مم، مما يمنح الجلد لمعاناً موحداً وملمساً رقيقاً.
- يتوافق ثبات اللون مع معايير الدرجة 4 باستمرار، بينما انخفض معدل رفض المنتج النهائي إلى 3.5%، مما يقلل من خسائر إعادة العمل السنوية بأكثر من 600,000 يوان صيني.
- وقد اجتازت الشركة أيضًا مراجعات تأهيل الموردين من علامتين تجاريتين محليتين معروفتين للأثاث والأحذية.
رفع كفاءة الإنتاج بشكل مطرد
- وقد زادت سرعة الطلاء من 14 مترًا/الدقيقة إلى 25 مترًا/الدقيقة، مما رفع الإنتاج اليومي للخط الواحد من 16,800 متر إلى 30,000 متر.
- ويتجاوز إجمالي الإنتاج السنوي للخطين الآن 11 مليون متر، بزيادة قدرها 46.71 تيرابايت 3 تيرابايت عن مستويات ما قبل الترقية.
- وقد أتاح ذلك للمؤسسة الحصول على طلبيتين من الطلبيات المتوسطة إلى الراقية للأثاث وجلود الأحذية، بإجمالي 1.8 مليون متر.
انخفاض التكاليف الشاملة بشكل كبير
- انخفض معدل نفايات المواد الخام من 121 تيرابايت إلى 71 تيرابايت إلى 3 تيرابايت، مما وفر أكثر من 962,500 يوان صيني من تكاليف المواد السنوية.
- تم تخفيض عدد المشغلين لكل خط من 7 إلى 4 مشغلين، مما أدى إلى خفض تكاليف العمالة السنوية بمقدار 528,000 يوان صيني.
- انخفض الاستهلاك اليومي من الطاقة لكل خط من 280 كيلوواط/ساعة إلى 210 كيلوواط/ساعة، مما وفر أكثر من 51,000 يوان صيني من رسوم الكهرباء السنوية.
- تنخفض التكاليف الشاملة الإجمالية بمقدار 1.5415 مليون يوان سنوياً، مع فترة استرداد استثمارية تبلغ 3.8 سنوات تقريباً.
الامتثال والمرونة في تلبية متطلبات السوق
- وقد وصلت كفاءة استرداد رذاذ DMF إلى 85%، وتتوافق انبعاثات الغازات العادمة والمياه بالكامل مع معيار الانبعاثات GB 21902-2008 للملوثات من صناعة الجلود الاصطناعية والجلود الاصطناعية - مما يقضي على جميع مخاطر الامتثال.
- لقد اختصرت وظيفة استرجاع الصيغة بنقرة واحدة دورة تغيير المنتج من 2.5 ساعة إلى 40 دقيقة، مما يتيح إنتاج الجلود بسماكة كاملة تتراوح بين 0.8 و2.0 مم وأنسجة متعددة، مما يحسن بشكل كبير من الاستجابة للطلبات متعددة المواصفات.
تعزيز القدرة التنافسية في السوق
- وقعت الشركة اتفاقيات دعم طويلة الأجل مع علامتين تجاريتين محليتين رائدتين في مجال الأثاث ومواد الأحذية.
- The proportion of mid-to-high-end products has risen from 15% (pre-upgrade) to 30%.
- Annual sales have grown from 110 million RMB to 160 million RMB, with market share expanding steadily.
