Haifeng Automation Haifeng أتمتة معالجة الجلود المعالجة الرطبة الحل المتكامل
نقاط الألم في الصناعة
01
عدم التوازن بين الكفاءة والمرونة
يعمل خط الإنتاج بسرعة 8-12 متر/الدقيقة فقط، مما يجعل الإنتاج الضخم على نطاق واسع أمرًا صعبًا. وفي الوقت نفسه، يكون تبديل المنتج مرهقًا - يستغرق التبديل بين المواصفات المختلفة من يوم إلى يومين، مع معدل خسارة ≥12% - مما يؤدي إلى ضعف استجابة السوق.
02
عدم كفاية الامتثال البيئي وأداء المنتج
تنبعث من عمليات الإنتاج القائمة على المذيبات مركبات عضوية متطايرة مفرطة، مما يجعل من الصعب تلبية متطلبات الوصول إلى البيئة في الأسواق الأوروبية والأمريكية ويحد بشدة من توسع السوق.
03
عدم كفاية الامتثال البيئي وأداء المنتج
وتتميز العمليات التقليدية بمعدل استرداد DMF يبلغ ≤85%، وهي عرضة لانبعاثات المركبات العضوية المتطايرة المفرطة، مما يعرض الشركات لمخاطر تنظيمية بيئية. بالإضافة إلى ذلك، تتميز المنتجات بخصائص ميكانيكية ضعيفة، مع مقاومة للطي ≤100,000 دورة، مما يجعل من الصعب تكييفها مع سيناريوهات التطبيقات المتطورة.
جوهر الحل
كمؤسسة مخضرمة في صناعة معدات أتمتة البولي يوريثان، تركز Haifeng Automation على أربعة مطالب أساسية: “الجودة المستقرة، والإنتاج الفعال، والامتثال الأخضر، والتكيف المرن”. وهي تدمج معدات إنتاج العمليات الرطبة الذكية المطورة بشكل مستقل، وأنظمة استرداد DMF عالية الكفاءة، وأنظمة التحكم في العمليات الرقمية، ودمج المعدات الأساسية وحلول العمليات في السلسلة الصناعية الكاملة لجلود العمليات الرطبة. وبالاستفادة من عقود من الخبرة الفنية في مجال البحث والتطوير لخطوط إنتاج الجلود المعالجة الرطبة ومعدات حماية البيئة، يتكيف الحل مع احتياجات التطبيقات متعددة السيناريوهات ويوفر خدمة متكاملة متكاملة من “الحل التقني + تنفيذ المعدات + التشغيل والصيانة في الموقع”، حيث تحقق المعدات وقت تشغيل خالٍ من المشاكل لأكثر من 6000 ساعة.
وحدات الحلول الأساسية
البحث والتطوير لأنظمة مواد تشكيل الأغشية عالية الأداء
صيغ تشكيل الأفلام المخصصة: بالاعتماد على مركز هايفنغ للبحث والتطوير في تطبيقات البولي يوريثين في Haifeng، طورت خصيصًا صيغ راتنج البولي يوريثان عالية التوافق للعمليات الرطبة، مضيفةً إضافات وظيفية مركبة لتحسين تماسك الفيلم وصلابته، مما يقلل بشكل أساسي من العيوب مثل الثقوب والشقوق.
اختبار ثبات المواد: التحقق من توافق المواد المضافة من خلال اختبارات التناسب متعدد المكونات، مع دقة تناسب ≤ ± 0.8%؛ تحسين مسار الطلاء واختراق الملاط على النسيج الأساسي باستخدام تقنية محاكاة التدفق لضمان توحيد الطبقة واتساق المنتج.
نظام الإنتاج المؤتمت كامل العملية
خط الإنتاج المتكامل
توفير خطوط إنتاج كاملة مخصصة تغطي العملية بأكملها بدءًا من المعالجة المسبقة للنسيج الأساسي، وطلاء الملاط، وتشكيل طبقة التخثر إلى الفرز الذكي للمنتج النهائي. تعتمد المعدات الأساسية على تكوينات متطورة تم تطويرها بشكل مستقل من قبل Haifeng، مما يضمن توحيد طلاء الملاط ≥99% وتشغيل مستقر وموثوق.
التكيف المخصص
الاعتماد على إمكانيات النمذجة باستخدام التصميم بمساعدة الحاسوب والطباعة ثلاثية الأبعاد لمعهد بحوث التصميم الميكانيكي لإنتاج قوالب مخصصة ومكونات غير قياسية بسرعة، مما يقلل من دورة تكييف المنتجات الجديدة؛ وفي الوقت نفسه دعم ترقية وتحويل المعدات الحالية، وإضافة التحكم الذكي في درجة الحرارة، والتناسب الدقيق، ووحدات النقل الآلي لتحقيق تحويل العمليات التقليدية إلى عمليات ذكية، مما يقلل من العمالة وخسائر المواد الخام.
ضمان الإنتاج الضخم الفعال
دمج العمليات المجزأة لزيادة سرعة خط الإنتاج إلى 20-25 م/دقيقة، مع قدرة سنوية تتراوح بين 1.2-1.5 مليون ㎡، مما يؤدي إلى اختراق عنق الزجاجة في كفاءة العمليات التقليدية بشكل كبير وتلبية احتياجات الإنتاج على نطاق واسع.
التحقق الشامل من الجودة وضمان الامتثال والتحقق الشامل من الجودة
فحص الجودة الذكي
مجهزة بمعدات اختبار متكاملة تم تطويرها بشكل مستقل من قبل Haifeng، والتي تغطي اختبارات الأداء الرئيسية مثل سماكة الأغشية، وتحديد العيوب، وقوة الطي. كفاءة الاختبار هي ≥50㎡/دقيقة، مع فرز تلقائي للمنتجات غير المؤهلة.
الفحص الذكي للجودة ومراقبة العمليات
يعتمد الفحص البصري والفرز التلقائي، ويضبط المعلمات في الوقت الحقيقي، ويتحكم في معدل العيوب في حدود 2%.
خدمات دعم التصديق
التعاون مع مؤسسات الاختبار الموثوقة للمساعدة في استكمال الشهادات متعددة المعايير، وتوفير المعايير الفنية الكاملة ودعم العينات لمساعدة الشركات على اختراق حواجز الوصول إلى الأسواق الراقية.
قيمة الحل وآثاره
| البُعد | العملية التقليدية | حلول الأتمتة من هايفنغ | تأثيرات التحسين |
|---|---|---|---|
| كفاءة الإنتاج | 8-12 م/دقيقة | 20-25 م/دقيقة | زيادة بمقدار 1.5 مرة، مما يعزز القدرة الإنتاجية الضخمة |
| معدل تأهيل المنتج | ≤82% | ≥98% | وفورات في التكاليف السنوية تتراوح بين 200,000 و300,000 رنمينبي، مما يقلل من خسائر إعادة العمل |
| معدل استرداد DMF | ≤85% | ≥95% | متوافق بيئياً، مما يقلل من المخاطر التنظيمية |
| دورة التغيير | من يوم إلى يومين | ≤1 ساعة | تبديل فعال وقابل للتكيف مع الإنتاج متعدد الفئات |
| مقاومة الطي | ≤100000 دورة | ≥ 200,000 دورة | ترقية الأداء، وتوسيع سيناريوهات التطبيقات المتطورة |
| توحيد الفيلم | لا يوجد معيار واضح | 99% | تحسن كبير في اتساق جودة المنتج بشكل ملحوظ |
| انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة | عرضة لتجاوز المعايير | 10 مجم/م | يتوافق مع السياسات البيئية، مما يسهل الوصول إلى الأسواق الراقية |
عملية التنفيذ
بحوث الطلب
يقوم الفريق التقني بإجراء تحقيقات في الموقع لصياغة حلول مخصصة.
تصميم الصيغة والمعالجة
التخصيص الكامل والتحقق من الجدوى بالاعتماد على مركز البحث والتطوير.
تخصيص المعدات/التحويل والتشغيل التجريبي للمعدات
يكمل المصنع الإنتاج، مع قيام المهندسين بإجراء التركيب والتشغيل في الموقع.
الإنتاج التجريبي على دفعات صغيرة
يتتبع الفريق التقني المعلمات ويحسنها.
التركيب في الموقع والإنتاج بكميات كبيرة
تنفيذ خط الإنتاج وبدء الإنتاج الضخم، وتوفير التوجيه الفني.
دعم فحص الجودة وإصدار الشهادات
المساعدة في استكمال طلبات الاختبار والاعتماد.
تشغيل وصيانة ما بعد البيع
توفير خدمات الصيانة والتحديث بالاعتماد على شبكة الخدمة الوطنية.
