Haifeng Automation Nassprozess Leder Integrierte Lösung
Schmerzpunkte der Industrie
01
Ungleichgewicht zwischen Effizienz und Flexibilität
Die Produktionslinie arbeitet mit einer Geschwindigkeit von nur 8-12 m/Min., was eine Massenproduktion in großem Maßstab erschwert. Die Produktumstellung ist umständlich - der Wechsel zwischen verschiedenen Spezifikationen dauert 1 bis 2 Tage, mit einer Verlustrate von ≥12% - was zu einer schwachen Reaktionsfähigkeit des Marktes führt.
02
Unzureichende Umweltverträglichkeit und Produktleistung
Bei lösungsmittelbasierten Produktionsverfahren werden übermäßig viele flüchtige organische Verbindungen (VOC) freigesetzt, was die Erfüllung der Umweltauflagen der europäischen und amerikanischen Märkte erschwert und die Marktexpansion stark einschränkt.
03
Unzureichende Umweltverträglichkeit und Produktleistung
Herkömmliche Verfahren haben eine DMF-Rückgewinnungsrate von ≤85% und sind anfällig für übermäßige VOC-Emissionen, was für Unternehmen ein Risiko im Hinblick auf Umweltvorschriften darstellt. Darüber hinaus haben die Produkte schwache mechanische Eigenschaften mit einer Faltfestigkeit von ≤100.000 Zyklen, was eine Anpassung an anspruchsvolle Anwendungsszenarien erschwert.
Kern der Lösung
Als erfahrenes Unternehmen in der Branche der Polyurethan-Automatisierungsanlagen konzentriert sich Haifeng Automation auf vier Kernanforderungen: “Stabile Qualität, effiziente Produktion, Umweltverträglichkeit und flexible Anpassung”. Das Unternehmen integriert unabhängig entwickelte intelligente Nassprozess-Produktionsanlagen, hocheffiziente DMF-Rückgewinnungssysteme und digitale Prozesssteuerungssysteme, die Kernausrüstungen und Prozesslösungen in die gesamte industrielle Kette von Nassprozessleder integrieren. Durch die Nutzung jahrzehntelanger technischer Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Nasslederproduktionslinien und Umweltschutzausrüstungen passt sich die Lösung an verschiedene Anwendungsszenarien an und bietet einen integrierten Service aus einer Hand: “Technische Lösung + Implementierung der Ausrüstung + Betrieb und Wartung vor Ort”, wobei die Ausrüstung eine störungsfreie Betriebszeit von über 6.000 Stunden erreicht.
Kernlösungsmodule
F&E von Hochleistungs-Filmbildungsmaterialsystemen
Maßgeschneiderte filmbildende Formeln: Auf der Grundlage von Haifengs PU-Anwendungs-F&E-Zentrum entwickeln wir speziell hochkompatible Polyurethanharzformeln für Nassverfahren und fügen funktionelle Verbundadditive hinzu, um die Kompaktheit und Zähigkeit der Folie zu verbessern und Defekte wie Nadellöcher und Risse grundlegend zu reduzieren.
Prüfung der Materialstabilität: Überprüfung der Kompatibilität der Zusatzstoffe durch Mehrkomponenten-Dosierungstests mit einer Dosiergenauigkeit von ≤±0,8%; Optimierung der Beschichtung und der Penetrationsbahn des Schlickers auf dem Grundgewebe mithilfe der Fließsimulationstechnologie, um die Einheitlichkeit des Films und die Konsistenz des Produkts zu gewährleisten.
Vollständig automatisiertes Produktionssystem
Integrierte Produktionslinie
Wir bieten maßgeschneiderte komplette Produktionslinien, die den gesamten Prozess von der Vorbehandlung des Grundgewebes über die Schlammbeschichtung und die Bildung des Koagulationsfilms bis hin zur intelligenten Sortierung des Endprodukts abdecken. Die Kernausrüstung besteht aus High-End-Konfigurationen, die unabhängig von Haifeng entwickelt wurden und eine Gleichmäßigkeit der Schlammbeschichtung von ≥99% sowie einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleisten.
Maßgeschneiderte Anpassung
Nutzung der CAD-Modellierungs- und 3D-Druckkapazitäten des Forschungsinstituts für Mechanik zur schnellen Herstellung kundenspezifischer Formen und nicht standardisierter Komponenten, um den Anpassungszyklus neuer Produkte zu verkürzen; gleichzeitige Unterstützung der Aufrüstung und Umwandlung bestehender Anlagen durch Hinzufügen intelligenter Temperaturregelung, präziser Dosierung und automatisierter Fördermodule, um die Umwandlung traditioneller Prozesse in intelligente Prozesse zu realisieren und Arbeits- und Rohstoffverluste zu verringern.
Effiziente Massenproduktion garantiert
Integration fragmentierter Prozesse, um die Geschwindigkeit der Produktionslinie auf 20-25 m/min zu erhöhen, mit einer jährlichen Kapazität von 1,2-1,5 Mio. ㎡, wodurch der Effizienzengpass traditioneller Prozesse durchbrochen und die Anforderungen der Großproduktion erfüllt werden.
Umfassende Qualitätsüberprüfung und Konformitätssicherung
Intelligente Qualitätsinspektion
Ausgestattet mit unabhängig entwickelten integrierten Prüfgeräten von Haifeng, die wichtige Leistungstests wie Foliendicke, Fehlererkennung und Faltfestigkeit abdecken. Die Testeffizienz beträgt ≥50㎡/Minute, mit automatischer Sortierung von nicht qualifizierten Produkten.
Intelligente Qualitätsprüfung und Prozesskontrolle
Übernimmt die visuelle Inspektion und automatische Sortierung, passt die Parameter in Echtzeit an und kontrolliert die Fehlerquote innerhalb von 2%.
Unterstützungsdienste für die Zertifizierung
Zusammenarbeit mit maßgeblichen Prüfinstituten zur Unterstützung bei der Durchführung von Multinorm-Zertifizierungen, Bereitstellung vollständiger technischer Parameter und Unterstützung bei der Erstellung von Mustern, um Unternehmen dabei zu helfen, die Barrieren für den Zugang zum High-End-Markt zu überwinden.
Lösungswert und Auswirkungen
| Dimension | Traditionelles Verfahren | Haifeng Automatisierungslösung | Verbesserungseffekte |
|---|---|---|---|
| Produktionseffizienz | 8-12m/min | 20-25m/min | Um das 1,5-fache erhöht, Steigerung der Massenproduktionskapazität |
| Produktqualifizierungsrate | ≤82% | ≥98% | Jährliche Kosteneinsparungen von 200.000-300.000 RMB, Verringerung der Verluste durch Nacharbeit |
| DMF-Rückgewinnungsrate | ≤85% | ≥95% | Umweltkonformität, Verringerung der regulatorischen Risiken |
| Zyklus der Umstellung | 1-2 Tage | ≤1 Stunde | Effiziente Umstellung, anpassungsfähig an die Produktion mehrerer Kategorien |
| Widerstand gegen Falten | ≤100000 Zyklen | ≥200.000 Zyklen | Leistungssteigerung, Erweiterung von High-End-Anwendungsszenarien |
| Gleichmäßigkeit des Films | Keine klare Norm | 99% | Signifikant verbesserte Konsistenz der Produktqualität |
| VOC-Emissionen | Neigung zur Überschreitung von Standards | 10mg/m | Entspricht der Umweltpolitik und erleichtert den Zugang zu hochwertigen Märkten |
Prozess der Umsetzung
Nachfragerforschung
Das technische Team führt Untersuchungen vor Ort durch, um personalisierte Lösungen zu erarbeiten.
Formel und Prozessgestaltung
Vollständige Anpassung und Überprüfung der Machbarkeit durch das F&E-Zentrum.
Geräteanpassung/Transformation und Inbetriebnahme
Das Werk schließt die Produktion ab, und die Ingenieure führen die Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch.
Kleinserien-Versuchsproduktion
Das technische Team verfolgt und optimiert die Parameter.
Vor-Ort-Installation und Massenproduktion
Implementierung der Produktionslinie und Beginn der Massenproduktion unter technischer Anleitung.
Unterstützung bei Qualitätsinspektion und Zertifizierung
Hilfestellung beim Ausfüllen von Prüfungs- und Zertifizierungsanträgen.
Betrieb und Wartung nach dem Verkauf
Erbringung von Instandhaltungs- und Modernisierungsdiensten auf der Grundlage des nationalen Servicenetzes.
