Solución integrada de Haifeng Automation para topes de parachoques de automoción
Puntos débiles del sector
01
Protección de seguridad inadecuada
El desequilibrio en la relación de rigidez y la escasa absorción de energía no protegen eficazmente el sistema de suspensión ni cumplen las normas de protección de los peatones.
02
Poca adaptabilidad a las condiciones de trabajo
Los productos son propensos a dañarse en condiciones de trabajo duras, como temperaturas extremas, vibraciones y corrosión. Su durabilidad es insuficiente y su vida útil corta, por lo que es necesario sustituirlos y mantenerlos con frecuencia.
03
Baja eficiencia de producción y funcionamiento
La dependencia de la producción manual o semiautomatizada se traduce en una baja precisión y una elevada tasa de defectos, lo que dificulta la adaptación a la producción flexible en serie de múltiples modelos de vehículos. Además, los materiales basados en disolventes producen emisiones excesivas de COV, mientras que los moldes tienen poca universalidad, lo que se traduce en costes elevados y ciclos largos para cambiar de modelo de vehículo, lo que limita el cumplimiento de la normativa medioambiental y la adaptabilidad personalizada.
Núcleo de la solución
Con más de 30 años de profunda experiencia en la industria del poliuretano, Haifeng Automation es una empresa veterana en el sector de los equipos de automatización de poliuretano. Centrándose en las principales demandas de “protección de la seguridad, durabilidad, conformidad ecológica y eficiencia inteligente”, integra equipos de fundición automática de poliuretano de disco desarrollados de forma independiente, sistemas de dosificación de precisión y tecnología de materiales de PU sin disolventes para crear una solución de proceso completo que abarca “I+D de materiales - producción modular - pruebas inteligentes”. Los productos son compatibles con los sistemas de suspensión tanto de vehículos de combustible como de vehículos de nuevas energías. Aprovechando la acumulación técnica en campos como los equipos de espumado de PU y los sistemas de medición de precisión, alcanza cuatro objetivos principales y ofrece servicios integrados de “diseño técnico + suministro de equipos + funcionamiento y mantenimiento in situ”. El equipo cuenta con un tiempo de funcionamiento sin problemas de más de 6.000 horas, lo que garantiza una estabilidad fiable.
Módulos básicos de la solución
I+D de materiales especializados de alto rendimiento
Fórmulas de protección personalizadas: Basándose en el Centro de I+D de aplicaciones de PU de Haifeng, se crean fórmulas de PU sin disolventes especialmente desarrolladas. La dureza del material (Shore A 85-95) se ajusta con precisión para lograr una excelente rigidez y absorción de energía, equilibrando la protección de la seguridad y la estabilidad operativa. Además, el material puede adaptarse a condiciones de trabajo extremas de -40℃~80℃, sin residuos nocivos y casi sin emisiones de COV.
Pruebas de estabilidad de los materiales: La compatibilidad de las fórmulas se verifica mediante pruebas de dosificación de varios componentes, con una precisión de dosificación de ≤±1%. Los productos se someten a pruebas de envejecimiento, resistencia a la corrosión y compresión para garantizar que no sufran daños ni deformaciones durante su uso a largo plazo, con un índice de compresión ≤5% y una vida útil de más de 8 años.
Sistema de producción automatizado de proceso completo
Línea de producción integrada
Se suministran líneas de producción completas personalizadas que cubren todos los procesos, desde el pretratamiento de la materia prima hasta la salida del producto acabado. El equipo central adopta la configuración desarrollada de forma independiente por Haifeng para garantizar la uniformidad de la mezcla de materiales y la estabilidad de la producción, al tiempo que realiza la operación automatizada de todo el proceso.
Adaptación personalizada
Basándose en las capacidades de modelado CAD del Instituto de Investigación de Diseño Mecánico, se adopta un diseño de molde modular con una precisión de moldeo de ≤±0,3 mm. Este diseño puede responder rápidamente a las necesidades de personalización de múltiples modelos de vehículos, y el cambio de modelo de vehículo puede completarse en un máximo de 30 minutos, acortando el ciclo de cambio de producción.
Transformación de los equipos existentes
Los módulos de control inteligente de la temperatura, dosificación de precisión y transporte automatizado de Haifeng se instalan en los equipos existentes de los clientes para realizar la transformación de los procesos tradicionales a procesos de protección medioambiental sin disolventes, reduciendo la dependencia de la mano de obra y la pérdida de materias primas.
Verificación exhaustiva de la calidad y garantía de conformidad
Inspección de calidad inteligente
Equipped con el equipo de pruebas integrado desarrollado independientemente por Haifeng, cubre las pruebas de indicadores clave como la precisión del moldeo, el rendimiento de absorción de energía y la resistencia a la intemperie. Puede identificar con precisión los defectos de los productos y garantizar que el índice de cualificación de los productos entregados cumple las normas exigidas.
Control en tiempo real
Se adopta el sistema de control de producción inteligente de Haifeng para ajustar dinámicamente los parámetros de producción, controlando la tasa de defectos del producto por debajo de 1%. Se integra un módulo de control medioambiental para conseguir emisiones de COV prácticamente nulas, cumpliendo plenamente normas medioambientales como GB 18583 y REACH.
Apoyo a la certificación
En cooperación con instituciones de ensayo autorizadas, ayuda a los clientes a completar certificaciones multiestándar proporcionando parámetros técnicos y apoyo para muestras, ayudando a los productos a cumplir las especificaciones medioambientales y de seguridad de la industria y a superar las barreras de acceso al mercado.
Solución Valor y efectos
| Dimensión | Proceso tradicional | Solución de automatización Haifeng | Efectos de mejora |
|---|---|---|---|
| Precisión de moldeo | ±0,5 mm | ≤±0,3 mm | Reduce los errores en 40%, garantizando la adaptabilidad del montaje del producto |
| Eficacia de la producción | 100-200 unidades/hora | 300-500 unidades/hora | Se multiplica por 2,3, satisfaciendo las necesidades de producción en masa |
| Tasa de defectos | 5-8% | ≤1% | Reduce en más de 80%, minimizando las pérdidas por retrabajo |
| Requisitos laborales | 4-6 personas/línea | 1-2 personas/línea | Reduce en 75% los costes de mano de obra y los riesgos de errores operativos |
| Service Life | 5-8 years | ≥10 years | Extends by 60%, reducing replacement costs |
| VOCs Emissions | Excessive | Nearly zero | Achieves environmental compliance, meeting green production requirements |
| Operation Duration | 8-10 hours/day | 24-hour continuous operation | Substantially extend effective operation duration and improve capacity utilization rate |
Implementation Process
Demand Research
Technical team conducts on-site investigations to formulate personalized solutions.
Formula and Process Design
Complete customization and feasibility verification relying on the R&D Center.
Equipment Customization/Transformation and Commissioning
Factory completes production, with engineers conducting on-site installation and commissioning.
Small-Batch Trial Production
Technical team tracks and optimizes parameters.
On-Site Installation and Mass Production
Implement the production line and start mass production, providing technical guidance.
Quality Inspection and Certification Support
Assist in completing testing and certification applications.
After-Sales Operation and Maintenance
Provide maintenance and upgrading services relying on the national service network.
