Haifeng Automation Overall Solution for Shoe Soles
Schmerzpunkte der Industrie
01
Insufficient Core Performance and Quality Stability
Die Abriebfestigkeit, Rutschfestigkeit, Stoßfestigkeit und andere Kernleistungen herkömmlicher Schuhsohlen sind unzureichend und genügen den Sicherheitsanforderungen unter komplexen Straßenbedingungen nicht. Die Abhängigkeit von der manuellen Dosierung und die unzureichende Prozesskontrolle führen zu erheblichen Leistungsunterschieden zwischen den Produkten derselben Charge und zu einer hohen Fehlerquote.
02
Intense Pressure on Environmental Compliance
Bei lösungsmittelbasierten Produktionsverfahren werden übermäßig viele flüchtige organische Verbindungen (VOC) freigesetzt, was die Erfüllung der Umweltauflagen der europäischen und amerikanischen Märkte erschwert und die Marktexpansion stark einschränkt.
03
Imbalanced Production Efficiency and Costs
Fragmented production links and high labor dependence not only cause over 15% of raw material waste, but also limit production capacity release, resulting in difficulty optimizing efficiency and costs.
Kern der Lösung
With years of experience in polyurethane equipment manufacturing, Haifeng Automation centers on “robust performance, stable quality, green compliance, and efficient mass production”. Leveraging independently developed core equipment such as automatic disc polyurethane casting machines and single/double-density molding systems, we have created a full-process solution covering material R&D, automated molding, and quality verification. This solution achieves the core goals of “wear resistance, slip resistance, environmental friendliness, and high efficiency” for shoe soles, adapts to the needs of various shoe types, and provides integrated “technology + equipment + operation and maintenance” services.
Kernlösungsmodule
R&D of High-Performance and Environmentally Friendly Materials
Scenario-specific formula customization: Relying on Haifeng’s polyurethane R&D capabilities, we develop customized solvent-free/water-based PU formulas, adding functional ingredients based on shoe type requirements. We precisely adjust hardness (Shore A 55-85) and tear strength (≥30N/mm) to meet core performance standards.
Material performance optimization: Formula compatibility is verified through Haifeng’s test platform to ensure stable wear resistance, slip resistance, and other properties. With mold optimization experience, we avoid defects such as bubbles and uneven density.
Automatisierte Produktion von Präzisionsgussteilen
Intelligente Produktionslinie für den gesamten Prozess
Ausgestattet mit Haifengs automatischer Polyurethan-Scheibengießmaschine (die den Betrieb mit mehreren Gießzyklen unterstützt), zeichnet sie sich durch präzise Dosierung (≤±0,8% Genauigkeit), Hochdruckschäumung (18-22MPa), Echtzeit-Überwachung der wichtigsten Parameter und vollständige Prozessautomatisierung aus.
Customized mold and process adaptation
Supports single/double-density molding, provides customized molds, and quickly responds to personalized needs.
Existing equipment upgrading and transformation
Install Haifeng's intelligent modules to realize the transition from solvent-based to solvent-free processes, reducing costs and improving efficiency.
Umfassende Qualitätsüberprüfung und Konformitätssicherung
Core performance testing
Professional equipment is used to test wear resistance, slip resistance, and other indicators to meet industry standards.
Intelligente Qualitätsprüfung und Prozesskontrolle
Übernimmt die visuelle Inspektion und automatische Sortierung, passt die Parameter in Echtzeit an und kontrolliert die Fehlerquote innerhalb von 2%.
Certification support
Leveraging Haifeng's overseas service experience, we assist in completing certifications to break through barriers to European and American markets.
Lösungswert und Auswirkungen
| Dimension | Traditionelles Verfahren | Haifeng Automatisierungslösung | Verbesserungseffekte |
|---|---|---|---|
| Core Performance Compliance Rate | Below 80% | Above 99% | 99%+ compliance rate; significantly improved safety supported by equipment stability |
| Defect Rate | 12-18% | Within 2% | Reduced by over 90%, minimizing rework costs |
| Raw Material Waste Rate | ≥15% | ≤5% | Reduce by 67%, saving over 250,000 RMB in raw material costs per line annually |
| Daily Output | 5000 pairs | 15000 pairs | Increased by 200%, enabling acceptance of large-scale orders |
| VOC-Emissionen | Excessive | Near zero | Achieve environmental compliance and obtain international certifications |
Prozess der Umsetzung
Nachfragerforschung
Das technische Team führt Untersuchungen vor Ort durch, um personalisierte Lösungen zu erarbeiten.
Formel und Prozessgestaltung
Vollständige Anpassung und Überprüfung der Machbarkeit durch das F&E-Zentrum.
Geräteanpassung/Transformation und Inbetriebnahme
Das Werk schließt die Produktion ab, und die Ingenieure führen die Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch.
Kleinserien-Versuchsproduktion
Das technische Team verfolgt und optimiert die Parameter.
Vor-Ort-Installation und Massenproduktion
Implementierung der Produktionslinie und Beginn der Massenproduktion unter technischer Anleitung.
Unterstützung bei Qualitätsinspektion und Zertifizierung
Hilfestellung beim Ausfüllen von Prüfungs- und Zertifizierungsanträgen.
Betrieb und Wartung nach dem Verkauf
Erbringung von Instandhaltungs- und Modernisierungsdiensten auf der Grundlage des nationalen Servicenetzes.
