Descripción del producto
Este cabezal mezclador tipo E es un componente de adaptación central especialmente desarrollado para el proceso de recubrimiento de poliuretano, equipado con un cabezal mezclador dinámico en espiral multietapa tipo E y un sistema inteligente de control de temperatura PID. Con ventajas fundamentales de uniformidad de mezcla ultra alta, bajo residuo de burbujas y cambio rápido de material, alcanza una uniformidad de mezcla de ≥99,5% (conforme a la norma ASTM D3795). Permite una mezcla microlaminar precisa de materias primas de poliuretano de dos componentes A/B, adaptándose perfectamente a los requisitos de revestimiento de alta calidad de diversos sustratos, como películas, tejidos y materiales compuestos. Ampliamente utilizado en campos de alta gama, como interiores de automóviles, encapsulación electrónica y rodillos impermeables, puede controlar con precisión los parámetros del proceso de revestimiento para garantizar un rendimiento estable de los productos acabados, y es un componente clave para la producción eficiente y estable a gran escala del proceso de revestimiento de poliuretano.
Características principales
Mezcla microlaminar en espiral de tipo E
Adopta un diseño de cuchilla en espiral escalonada de varias etapas para realizar una mezcla microlaminar precisa de materias primas de poliuretano de dos componentes A/B con una uniformidad de mezcla superior a 99,5%, lo que garantiza la calidad del revestimiento desde el origen.
Control preciso de la temperatura de la cámara de temperatura constante
Módulo de control de temperatura PID incorporado con una fluctuación de temperatura de la cámara de mezcla de ≤±0,5℃, evitando los cambios de viscosidad de la materia prima causados por las diferencias de temperatura y garantizando con precisión la consistencia del espesor del revestimiento.
Aleación superdura resistente al desgaste y la corrosión
El cabezal mezclador está recubierto de carburo de tungsteno, con una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, adecuado para el procesamiento de materias primas de alto llenado y alta viscosidad, con una vida útil de los componentes principales superior a 100.000 horas.
Producción flexible multimodal
Admite el cambio sin interrupciones entre la producción continua por lotes (más de 8 horas) y la producción personalizada de lotes pequeños sin desmontaje ni depuración, lo que ahorra 12% de pérdida de materia prima y se adapta a las diversas necesidades de producción.
Alta compatibilidad y fácil integración
Con un diseño de interfaz estandarizado, se adapta directamente a los carriles guía y sistemas de alimentación de las barnizadoras convencionales, lo que permite una rápida integración en los procesos de producción sin modificar las líneas de producción existentes.
Parámetros del producto
| Artículo | Especificación de rendimiento |
|---|---|
| Tipo de cabezal mezclador | Cabezal mezclador dinámico espiral multietapa tipo E |
| Uniformidad de mezcla | ≥99,5% (conforme a la norma ASTM D3795) |
| Intervalo de caudal | 5-50mL/min (personalizable hasta 100mL/min) |
| Viscosidad aplicable | ≤5000cP (compatible con fluidos tixotrópicos) |
| Precisión del control de temperatura | ±0,5℃ (rango de control de temperatura 20-80℃) |
| Presión nominal | ≤10MPa |
| Compatibilidad de interfaces | Adaptable a los carriles guía y sistemas de alimentación de las barnizadoras convencionales |
| Revestimiento del cabezal resistente al desgaste | Recubrimiento de carburo de tungsteno, resistente a la corrosión y al desgaste |
| Vida útil de los componentes principales | ≥100.000 horas |
| Desviación de la densidad de la espuma tras un uso prolongado | ≤±2% |
| Capacidad de producción continua | Descarga continua por lotes durante más de 8 horas |
| Índice de pérdida de materia prima | 12% inferior a los equipos convencionales |
Ámbitos de aplicación
Campo del proceso de revestimiento de poliuretano de alta gama
Adaptada a la producción de revestimientos de poliuretano en campos de gama alta como interiores de automóviles, encapsulado electrónico y rollos impermeables, y capaz de satisfacer los requisitos de revestimiento de alta calidad de diversos sustratos, como películas, tejidos y materiales compuestos. Puede procesar con precisión materias primas especiales, como materiales resistentes al desgaste de alto relleno, elastómeros de alta viscosidad (≤5000cP) y poliuretanos de grado médico que requieren trazas de aditivos, teniendo en cuenta la producción de lotes a gran escala y el recubrimiento personalizado de lotes pequeños, y cubriendo las necesidades de recubrimiento industrial, electrónico de precisión y médico en todas sus dimensiones.
Aspectos técnicos destacados
Tecnología de mezcla en espiral multietapa de tipo E para una uniformidad ultraelevada + bajo residuo de burbujas
La original estructura de palas en espiral escalonadas de varias etapas permite que las materias primas A/B de dos componentes formen una mezcla microlaminar con una uniformidad de ≥99,5% (norma ASTM D3795). Mientras tanto, el diseño optimizado del canal de flujo reduce la generación de burbujas para lograr una mezcla con bajo residuo de burbujas, evitando fundamentalmente defectos como el grosor desigual y las burbujas en los productos acabados recubiertos.
Cámara de mezcla de temperatura constante inteligente PID con control preciso de la temperatura de ±0,5℃ para procesos estables.
La cámara de mezcla está construida con un módulo de control de temperatura PID profesional, con una precisión de control de temperatura de ± 0,5 ℃ y un rango de 20-80 ℃. Evita eficazmente los cambios de viscosidad de la materia prima de poliuretano causados por las fluctuaciones de temperatura, elimina las desviaciones de recubrimiento debidas a la viscosidad desigual de la materia prima y garantiza la estabilidad del proceso de recubrimiento y la consistencia de los productos acabados durante todo el proceso.
Cabezal de aleación superdura con revestimiento de carburo de tungsteno para una gran resistencia al desgaste y adaptabilidad a diversas materias primas duras
Las piezas clave del cabezal mezclador están recubiertas con carburo de tungsteno, que es resistente a la corrosión y al desgaste, y los componentes principales tienen una vida útil de más de 100.000 horas. Puede adaptarse de forma estable al procesamiento de diversas materias primas de poliuretano, como las de alto relleno, alta viscosidad (≤5000cP) y grado médico, satisfaciendo tanto las necesidades de producción industrial continua como el control preciso de las proporciones de trazas de aditivos, con una adaptabilidad extremadamente fuerte.
Producción flexible + diseño de alta compatibilidad para una gran eficacia, ahorro de material y fácil integración
Admite la producción de lotes continuos de 8 horas con 12% de pérdida de materia prima ahorrada; los parámetros pueden ajustarse rápidamente sin desmontaje para la personalización de lotes pequeños, logrando una alta eficiencia de cambio de material. La interfaz estandarizada puede conectarse sin problemas a los carriles guía y los sistemas de alimentación de la barnizadora convencional sin modificar las líneas de producción existentes, y la desviación de la densidad de la espuma puede mantenerse dentro de ±2% tras un uso prolongado, lo que garantiza un rendimiento estable y eficiente de la línea de producción.
¿Por qué elegir el cabezal mezclador tipo E de Haifeng Automation?
Personalización exclusiva para procesos de revestimiento con una alta adecuación a las necesidades básicas
Profundamente comprometida con la I+D de componentes centrales para el proceso de recubrimiento de poliuretano, el diseño estructural se construye en torno a las necesidades centrales del proceso de recubrimiento, como la mezcla microlaminar, la baja burbuja y la temperatura constante. En comparación con los cabezales mezcladores de uso general, presenta una mayor adaptabilidad al proceso de revestimiento de poliuretano, y el índice de cualificación de los productos acabados es muy superior a la media del sector.
Control de alta precisión de todo el proceso para garantizar la calidad del revestimiento de alta gama
Desde la uniformidad ultraelevada de la mezcla de materias primas hasta el control preciso de la temperatura y el caudal, pasando por el diseño del proceso de bajo residuo de burbujas, los parámetros fundamentales del revestimiento se controlan en múltiples dimensiones a lo largo de todo el proceso, lo que garantiza la consistencia del espesor, la propiedad de bajo nivel de burbujas y la estabilidad del rendimiento de los productos acabados revestidos, y satisface perfectamente los requisitos de calidad de campos de gama alta como los interiores de automóviles y el encapsulado electrónico.
Gran resistencia al desgaste y larga vida útil para reducir los costes de funcionamiento y mantenimiento
El cabezal de aleación recubierto de carburo de tungsteno es resistente a la corrosión y al desgaste, y los componentes principales tienen una vida útil de más de 100.000 horas, adecuada para el funcionamiento continuo 7×24 horas de las líneas de producción industrial con una baja tasa de fallos. No hay necesidad de reemplazar con frecuencia las piezas de desgaste, lo que reduce en gran medida el mantenimiento posterior y los costes de sustitución de piezas de repuesto del equipo, aportando un mayor rendimiento integral de costes.
Adaptabilidad a múltiples escenarios y materias primas para una producción flexible y una fácil actualización
Un solo dispositivo puede procesar diversas materias primas de poliuretano, como las de alta viscosidad, alto relleno y grado médico, teniendo en cuenta la producción personalizada de lotes grandes y pequeños sin necesidad de configurar equipos especiales adicionales. La interfaz estandarizada se conecta sin problemas a las líneas de producción existentes, lo que permite una rápida integración sin transformaciones complejas y ayuda a las empresas a realizar la actualización de las líneas de producción de revestimientos a bajo coste.
