¿Qué se esconde detrás de un zapato de seguridad de PU? Algo más que “un zapato con suela de PU”; es “una infusión de materiales, cada uno con su función: unos para proteger, otros para confortar, otros para que la prenda dure y otros para que el usuario final490 haga su trabajo y pase la inspección. Cuanto mejor conozcan los compradores los materiales, mejor funcionarán sobre el terreno, y si sabemos explicárselos bien al comprador, lo tendremos de su parte”.
Estos son los elementos básicos del calzado de seguridad PU.
Arriba: Primera línea de defensa
Es lo primero que se ve y lo más fácil; pero su objetivo es sencillo: resistir el desgarro, impedir el acceso de líquidos y soportar el impacto de objetos afilados.
Materiales comunes:
- Piel de plena flor: sigue siendo el material preferido para el calzado de seguridad, resistente, transpirable y resistente a las rozaduras. Suficientemente buenos para vivir en una obra o en una fábrica.
- Serraje ( ante ) - una alternativa más barata, no tan resistente a la penetración del agua ni acondicionada para un uso más duro.
- Microfibra/piel sintética - irrumpiendo en los mercados de exportación. Excepcionalmente ligero más digno de confianza y sin defecto cosmético; más apropiado para controlar en fábrica a granel para alta producción.
- Textiles (malla o tejido de punto) - se encuentran ocasionalmente en pequeñas cantidades en calzado de seguridad ligero para mejorar la ventilación.
Para las fábricas que exportan a Europa o los artículos de lujo, la microfibra está sustituyendo al cuero, sobre todo en su vertiente ecológica.
La puntera: la parte comercial de la protección contra impactos
Parte obligatoria de cualquier calzado de seguridad; mantiene los dedos de los pies protegidos contra la caída de objetos y los fulmina contra el aplastamiento.
Materiales más utilizados:
- Puntera de acero: el clásico Bastante resistente, bastante barato y el más utilizado.
- Puntera de material compuesto (de fibra de vidrio, fibra de carbono, plástico) - un tamaño Bombproof no metálico, por lo que no transmite calor ni electricidad. Aparece en diseños actuales y en diseños destinados a la exportación.
- Puntera de aluminio: es un compromiso razonablemente bueno en cuanto al tamaño; un poco más ligera que la de acero, pero sigue siendo cómoda y resistente.
Además, parece que hay una gran diferencia en cuanto a en qué cubo le gustaría al mercado típico colocar el producto (es decir, EN ISO 20345, ASTM, etc.) y a cuánto hay que subir el precio.
Entresuela: Capa antipenetración
Impide que los clavos (y ocasionalmente otros trozos de metal afilados) penetren a través de la suela.
¿Cuáles son los materiales utilizados?
- Entresuela de acero - bonita y dura, pero más pesada y bastante rígida
- Entresuela de Kevlar / textil - mucho más ligera y mucho más flexible, y en general un mejor conjunto de chips. Una vista más común en el mercado hoy en día que ese zapato de seguridad ’Bueno".
Si a tu mercado le gustan los zapatos cómodos, y los trabajadores que trabajan con ellos, vas a llegar mucho más lejos vendiéndoles una entresuela textil.
Suela de PU
El material en el medio del zapato - poliuretano. Y es una capa doble bastante sólido; en lugar de sólo una capa.
Inicializar......
- La capa blanda de PU (absorción de impactos, etc.)
- La capa más dura: la suela de PU (resistencia al desgaste/resistencia al deslizamiento)
¿Por qué? ¿Por qué PU?
- Más ligero que el caucho
- Y absorbe mejor los golpes
- Puede producirse en inyección directa (DIP)
- Es más económico para grandes tiradas
Por eso vas a necesitar una máquina de zapatos de PU / máquina DIP si no quieres lavarte las manos por completo de ese Mercado.
Una suela producida correctamente debe sumar un cero absoluto, debido a una alegría completa de la consistencia de la mezcla, los patrones de inyección y el molde
Plantilla interior y plantilla: esa capa de confort
Cojines e inserciones en la entresuela
Alternativas comunes:
- EVA (etilvinilacetato) - Amortiguación ligera
- Espuma de PU - Mayor resistencia y durabilidad que la EVA
Suela intermedia
- Cordura o Cambrelle - Material utilizado para los diseños de calzado ‘transpirable’.
- Orlite o espuma con memoria (gama alta) - Para un confort superior
Algunas de ellas son:
- Tratamiento antibacteriano
- Tejido que evacua la humedad
- Arco de soporte
La comodidad es lo que mantiene a los usuarios fieles a una marca determinada, no sólo la certificación de seguridad.
Aditivos y mejoras para suelas
Dependiendo de la aplicación, las suelas de PU pueden modificarse con propiedades adicionales:
- Aditivos antideslizantes: hacen que las suelas sean más adherentes en superficies aceitosas o húmedas.
- Materiales antiestáticos / ESD - Para electrónica o entornos sensibles
- Compuestos resistentes a aceites y productos químicos
- Formulaciones resistentes al calor
Aquí es donde entran en juego la formulación y el control de las materias primas. No todos los PU son iguales.
Materiales de revestimiento: Materias interiores
El forro interior influye en la transpirabilidad y la comodidad de uso a largo plazo.
Materiales típicos:
- Tejido de malla - Transpirable y rentable
- Forro de Cambrelle - Duradero y absorbe la humedad
- Tela no tejida - Se utiliza en modelos económicos (de fabricantes más baratos).
Un forro deficiente provocará sudoración e incomodidad, incluso si los materiales exteriores son de alta calidad.
Adhesivos, roscas y pequeños componentes
Es fácil pasarlas por alto, pero tienen un enorme impacto en la durabilidad:
- Hilos de nailon de alta resistencia para coser
- Adhesivos PU o al agua
- Ojales de metal o plástico
- Bandas elásticas o cordones
Una calidad incoherente suele provocar el fracaso prematuro de los productos.
Qué significa esto para compradores y fabricantes
Si está buscando o construyendo una línea de producción de calzado de seguridad de PU, la selección del material no es sólo un detalle técnico: afecta:
- Posicionamiento del producto (económico o premium)
- Mercado objetivo (Asia, Europa, Oriente Medio, etc.)
- Cumplimiento de la certificación
- Coste y eficacia de la producción
Y desde el punto de vista de la fabricación, el sistema de mezcla de PU, el diseño del molde y el proceso de inyección deben ajustarse a los materiales elegidos.
Un material de alta calidad con un procesamiento deficiente sigue siendo un zapato de baja calidad.
Reflexión final
El calzado de seguridad de PU es un sistema, no un producto de un solo material. Los zapatos con mejor rendimiento se obtienen de la combinación adecuada de componentes superiores y de protección y de un proceso de inyección de suela de PU bien controlado.
Si está pensando en poner en marcha o mejorar una fábrica de calzado de seguridad de PU, merece la pena pensar en los materiales y la maquinaria juntos, no por separado.
Ahí es donde suele residir el espacio para la ventaja competitiva.
