Solución global de Haifeng Automation para la igualación del color del cuero

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Puntos débiles del sector

01

Ineficacia e imprecisión de la igualación de colores

La igualación de color manual tradicional se basa en la experiencia, lo que da lugar a diferencias de color ≥3ΔE, frecuentes desviaciones de color por lotes y coloraciones desiguales; la igualación de color de nuevos productos requiere repetidos muestreos, con un ciclo de 7 a 10 días y una tasa de pérdidas ≥15%, lo que se traduce en elevados costes de I+D y una lenta respuesta del mercado, sin cumplir los requisitos de consistencia visual de las marcas.

02

Riesgos ocultos del cumplimiento de la normativa medioambiental

Los tintes parciales contienen metales pesados y formaldehído, con emisiones excesivas de COV, por lo que incumplen las normas GB 18401, REACH de la UE y otras, lo que restringe el acceso al mercado.

03

Poca adaptabilidad y estabilidad de los sistemas de coloración

La insuficiente compatibilidad con el cuero auténtico, el cuero PU y otros materiales provoca una fácil decoloración y una débil resistencia a la abrasión; el efecto colorante se ve muy afectado por la temperatura y la humedad, lo que limita los escenarios de aplicación.

Núcleo de la solución

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Con años de experiencia en la fabricación de equipos de poliuretano, Haifeng Automation se centra en “un rendimiento sólido, una calidad estable, un cumplimiento ecológico y una producción en masa eficiente”. Aprovechando los equipos principales desarrollados de forma independiente, como las máquinas automáticas de fundición de poliuretano de disco y los sistemas de moldeo de densidad simple/doble, hemos creado una solución de proceso completo que abarca la I+D de materiales, el moldeo automatizado y la verificación de la calidad. Esta solución alcanza los objetivos principales de “resistencia al desgaste, resistencia al deslizamiento, respeto al medio ambiente y alta eficiencia” para suelas de calzado, se adapta a las necesidades de varios tipos de calzado y proporciona servicios integrados de “tecnología + equipamiento + operación y mantenimiento”.

Módulos básicos de la solución

Sistema de igualación de colores preciso y respetuoso con el medio ambiente

Fórmula digital: Basado en el espacio de color CIE Lab, los datos recogidos por espectrofotómetros inteligentes combinados con algoritmos iterativos de igualación de color de 5ª generación garantizan una diferencia de color ≤1,5ΔE y una consistencia de lote de 99,2%, certificada por marcas como Anta y KUKA Home.
Tintes ecológicos personalizados: Los tintes al agua sin metales pesados ni formaldehído, combinados con aditivos compatibles con poliuretano de desarrollo propio, consiguen unas emisiones de COV cercanas a cero, cumpliendo las normas medioambientales internacionales.
Adaptación multimaterial: Al abarcar una base de datos de más de 20 materiales, las soluciones personalizadas para diferentes estructuras de fibras de cuero evitan la coloración desigual y el teñido erróneo.
Colorful fabric and paint swatches laid out for design inspiration and material selection.

Sistema de producción automatizado y eficiente

Workers in a tequila factory bottling and cleaning with precision. Industrial process.

Línea de producción inteligente

Equipada con máquinas de igualación de colores de medición de precisión HF-200 (precisión ≤±0,1%), que permiten la dosificación, mezcla y transporte automatizados. La eficiencia de producción alcanza los 200㎡/hora con una capacidad anual de 1,2 millones㎡.

Showcasing a variety of vibrant nail polish colors on display sticks for selection.

Muestreo rápido y producción en serie

Volumen mínimo de muestreo de 0,5㎡ y ciclo de 1-2 días. Los datos de las fórmulas pueden importarse directamente al sistema de producción en serie, lo que reduce las pérdidas de I+D a ≤3%.

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Adaptación flexible

El almacenamiento digital de parámetros permite el cambio de color en ≤30 minutos, compatible con 8 materiales y más de 50 colores para satisfacer las necesidades de lotes pequeños y multivariedad.

Pruebas y garantías exhaustivas

Businesswoman browsing stone samples in office for project evaluation.

Igualación de colores específica del sector

8 opciones de textura para la moda del calzado y la resistencia a la intemperie del interior del automóvil, con más de 800 soluciones personalizadas desarrolladas.

Colorful nail polish samples on display in a modern beauty salon, flanked by assorted bottles.

Predicción popular de colores

Cooperar con instituciones internacionales de color para desarrollar fórmulas de color populares con 6 meses de antelación, con una tasa de éxito en el mercado de 75%.

Two individuals discussing design samples and color swatches at a table, focusing on collaboration.

Resolución rápida de problemas

Optimización personalizada de la desviación del color y la decoloración, que resuelve los problemas en 72 horas, con un índice de satisfacción del cliente de 96%.

Solución Valor y efectos

Dimensión Proceso tradicional Solución de automatización Haifeng Efectos de mejora
Precisión de coincidencia de color (ΔE) ≥3 ≤1.5 Consistencia 99,2%, certificada por marcas líderes
Ciclo de muestreo 7-10 días 1-2 días Reducción de 80%, nuevos productos lanzados 5-8 días antes
Tasa de pérdidas en I+D ≥15% ≤3% Ahorra más de 200.000 RMB en costes anuales de I+D (sobre la base de una capacidad de 1 millón㎡).
Eficacia de la producción 50-80㎡/hora ≥200㎡/hora Aumento de 2-3 veces, capacidad anual de 1,2 millones㎡.
Requisitos laborales 3-4 personas/línea 1 persona/línea Reducción de 75%, ahorro de 150.000-200.000 yuanes en costes laborales anuales por línea
Emisiones de COV Excesivo Cerca de cero Cumplimiento de la normativa para la expansión en el extranjero, ayudando a más de 50 clientes a romper barreras.
Solidez del color (abrasión en seco) ≤Grado 3 ≥Grado 4 90% reducción de las reclamaciones posventa, 85% tasa de recompra

Proceso de aplicación

Investigación de la demanda

El equipo técnico realiza investigaciones in situ para formular soluciones personalizadas.

Diseño de fórmulas y procesos

Personalización completa y verificación de viabilidad confiando en el Centro de I+D.

Personalización/transformación y puesta en servicio de equipos

La fábrica finaliza la producción y los ingenieros se encargan de la instalación y puesta en marcha in situ.

Producción de pequeños lotes de prueba

El equipo técnico controla y optimiza los parámetros.

Instalación in situ y producción en serie

Poner en marcha la línea de producción e iniciar la producción en serie, proporcionando orientación técnica.

Inspección de calidad y apoyo a la certificación

Ayudar a cumplimentar las solicitudes de examen y certificación.

Operación y mantenimiento postventa

Prestar servicios de mantenimiento y actualización apoyándose en la red nacional de servicios.

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