Haifeng Automation actualiza la línea de producción de almohadillas de poliuretano para raíles, ayudando a la empresa uruguaya a cumplir las normas ferroviarias internacionales
Antecedentes del cliente
El cliente es un fabricante profesional local de componentes de poliuretano para el tránsito ferroviario en Uruguay, con 16 años de experiencia en I+D y producción de almohadillas de poliuretano para raíles y almohadillas elásticas bajo raíles para ferrocarriles, ferrocarriles interurbanos y sistemas ferroviarios de cercanías sudamericanos. Entre sus principales clientes figuran los Ferrocarriles Nacionales de Uruguay, operadores ferroviarios regionales de Sudamérica y proyectos ferroviarios de gran tonelaje en Latinoamérica. Todos los productos deben cumplir las normas ferroviarias generales internacionales y satisfacer los requisitos de las normas DIN 7196 y EN 13146, con requisitos obligatorios sobre fatiga dinámica, tenacidad a bajas temperaturas, precisión dimensional, deformación a largo plazo y protección medioambiental sin halógenos.
Las líneas de producción semiautomáticas originales de la empresa presentaban cuellos de botella de hardware en la estabilidad elástica de alta carga, el control dimensional preciso, la adaptabilidad a amplias temperaturas y la trazabilidad completa de los datos del proceso, por lo que no cumplían los requisitos de consistencia de lotes y suministro estable de clientes de gama alta como los Ferrocarriles Nacionales de Uruguay. Necesitaba urgentemente una actualización inteligente de la línea de producción por parte de Haifeng Automation.
Resumen del proyecto
Un fabricante de almohadillas para raíles de gama alta de Uruguay llevaba mucho tiempo sufriendo cuellos de botella, como la fluctuación del módulo elástico, una vida útil a la fatiga insuficiente, un rendimiento inestable y la falta de control de procesos en bucle cerrado, lo que le dificultaba superar la auditoría anual y la certificación de suministro de lotes de los Ferrocarriles Nacionales de Uruguay.
Basándose en las demandas de la industria de estándares ferroviarios internacionales, moldeo estable de poliuretano de alta elasticidad para servicio pesado y control dimensional preciso, Haifeng Automation personalizó 3 conjuntos de líneas de producción de espumado de alta presión dedicadas de la serie JJF-G para el cliente. Basándose en las ventajas principales de Haifeng de mezcla a alta presión, moldeo estable de alta resistencia y control digital, se realizó la producción en masa de grado ferroviario con alta fiabilidad, consistencia y estabilidad, ayudando al cliente a consolidar su posición como proveedor principal de los Ferrocarriles Nacionales de Uruguay y expandirse en los mercados de tránsito ferroviario de gama alta en América del Sur y América Latina.
Principales puntos débiles de los clientes
01
Módulo elástico y estabilidad a la fatiga insuficientes, que no cumplen las normas ferroviarias internacionales.
La mezcla desigual de los equipos tradicionales provocaba la fluctuación del módulo elástico y la escasa estructura celular de las almohadillas. La vida a fatiga dinámica no podía alcanzar la norma ferroviaria obligatoria de 3 millones de ciclos sin daños, y se producían fácilmente deformaciones, grietas y pérdida de elasticidad bajo cargas elevadas.
02
Insuficiente resistencia a temperaturas extremas, escasa adaptabilidad a entornos extremos.
Los tramos ferroviarios de la meseta sudamericana y las regiones frías de América Latina requieren que no se produzcan grietas ni decaimiento elástico a -40℃. Los procesos tradicionales no podían garantizar una tenacidad estable a bajas temperaturas, lo que limitaba los escenarios de aplicación de los productos.
03
Insuficiente precisión dimensional y planitud, escasa adaptabilidad del montaje de raíles
Las almohadillas para raíles tienen unos requisitos extremadamente altos de tolerancia dimensional y planitud. El proceso tradicional de mesa de moldeo presentaba grandes desviaciones, por lo que no cumplía los precisos requisitos de montaje de las vías férreas y provocaba fácilmente interferencias en la instalación y tensiones desiguales.
04
Escasa adaptabilidad a las materias primas ecológicas sin halógenos, umbral de conformidad elevado
Los proyectos ferroviarios internacionales exigen obligatoriamente materias primas de poliuretano ecológicas, sin halógenos, de baja emisión de humos y no tóxicas. Los equipos tradicionales se adaptaban mal a los materiales sin halógenos altamente reactivos, lo que provocaba fácilmente un curado incompleto y una atenuación del rendimiento.
05
Sin trazabilidad completa de los datos del proceso, incapaz de superar las auditorías del sistema ferroviario.
Los componentes ferroviarios requieren registros completos de los procesos de producción y un rendimiento trazable. Los equipos tradicionales carecían de control digital y no podían proporcionar la prueba de coherencia de procesos exigida por los Ferrocarriles Nacionales de Uruguay, lo que conllevaba elevados riesgos de fallos de auditoría.
Soluciones Haifeng
01
El sistema de espumado de alta presión consigue una mezcla uniforme de alta resistencia y garantiza la duración del producto a la fatiga
Adoptando las máquinas espumadoras de alta presión de la serie Haifeng JJF-G, se basa en las características del equipo de mezcla turbulenta de alta presión y moldeo homogéneo sin burbujas para garantizar células de poliuretano densas y uniformes desde el origen, manteniendo el módulo elástico, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la carga altamente estables, y cumpliendo plenamente la norma DIN 7196 de fatiga dinámica.
02
El moldeo a alta presión con control continuo de la temperatura mejora la resistencia a altas temperaturas de los productos
Equipado con un sistema especial de control de temperatura constante de bucle cerrado para alta presión, controla con precisión el ritmo de espumado y curado, elimina las fluctuaciones de rendimiento causadas por las diferencias de temperatura y garantiza que la tenacidad y elasticidad de las almohadillas no se atenúen en el amplio rango de temperaturas de -40℃ a 80℃, adaptándose a las líneas ferroviarias de todos los escenarios.
03
La unidad de moldeo de precisión de alta resistencia garantiza una precisión dimensional de nivel ferroviario
Configurado con utillaje de moldeo de precisión de alta resistencia, realiza el curado sincrónico y la tensión uniforme, controlando la desviación dimensional y la planitud dentro de los estándares de montaje ferroviario y resolviendo por completo los problemas de adaptación de la instalación.
04
La adaptación a alta presión de materiales sin halógenos cumple los requisitos europeos de conformidad medioambiental para ferrocarriles
El sistema de alta presión JJF-G optimiza el canal de flujo y la estructura de mezcla para materiales ferroviarios especiales libres de halógenos y altamente reactivos, garantizando una reacción total y un curado completo de los materiales, y cumpliendo plenamente los requisitos obligatorios de protección medioambiental sin halógenos de los ferrocarriles europeos.
05
El sistema de trazabilidad de datos de la línea de producción de alta presión supera las auditorías del sistema ferroviario
El sistema recopila automáticamente datos básicos como la alta presión, la proporción de mezcla, el control de la temperatura y el tiempo de curado, y genera informes completos de trazabilidad para cumplir los requisitos de auditoría y certificación de los Ferrocarriles Nacionales de Uruguay y los operadores ferroviarios sudamericanos.
06
Los servicios in situ en el extranjero garantizan el funcionamiento estable de las líneas de producción
Los ingenieros de Haifeng se desplazan al extranjero para completar la instalación de los equipos, la puesta en marcha, la optimización de los procesos y la formación operativa. Ofrece un año de garantía para toda la máquina y asistencia técnica remota las 24 horas del día, con envío directo y rápido de piezas de repuesto clave para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de las líneas de producción.
Principales logros de la ejecución del proyecto
El rendimiento de los productos cumple plenamente las normas y consolida su condición de proveedor principal de los Ferrocarriles Nacionales de Uruguay.
La resistencia a la fatiga dinámica, el módulo elástico, la tenacidad a bajas temperaturas y la precisión dimensional de las almohadillas de carril cumplen plenamente las normas DIN 7196 y EN 13146, superando la estricta certificación de los Ferrocarriles Nacionales de Uruguay, con un aumento de la cuota de pedidos principales de 40%.
Rendimiento estable a cualquier temperatura, adaptación a cualquier escenario de carril
Los productos no tienen ninguna atenuación del funcionamiento en el ambiente de -40℃ a 80℃, entrando con éxito en el sistema de abastecimiento de los ferrocarriles de la meseta sudamericana y de los ferrocarriles pesados latinoamericanos.
Cumplimiento total de la precisión dimensional, índice de ajuste de montaje que alcanza 100%
La planitud y la desviación dimensional satisfacen los precisos requisitos de montaje de los ferrocarriles, sin interferencias en la instalación y con tensiones uniformes, logrando cero reclamaciones de los clientes.
Mejora integral del cumplimiento de la normativa medioambiental, superando las barreras del mercado ferroviario internacional
La línea de producción es perfectamente compatible con materias primas ecológicas sin halógenos, cumple los requisitos de baja emisión de humos y no tóxicos de los ferrocarriles internacionales y elimina por completo las barreras de cumplimiento en los mercados de gama alta.
La estabilidad y la trazabilidad de los lotes cumplen las normas, el índice de aprobación de auditorías alcanza el 100%
El control digital de todo el proceso logra una alta uniformidad de rendimiento entre lotes, superando con éxito la auditoría anual y la inspección de trazabilidad de la calidad de los Ferrocarriles Nacionales de Uruguay.
